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公司矿石处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司矿石处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿石处理岗位的员工，旨在确保员工在矿石处理过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产作业的安全性和连续性。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入作业区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、安全帽、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。

-根据作业环境，必要时佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查矿石处理设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

-确认所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

-检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无积水、油污等滑腻物质。

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

-设立警示标志，提醒员工注意安全。

-定期进行环境监测，确保作业环境符合职业健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

-启动设备前，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

-按照设备操作手册，依次启动电机、液压系统等。

-设备正常运行后，开始投料作业，注意控制投料速度和量。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止。

-作业结束后，先关闭投料口，再依次关闭电机和液压系统。

2.特定操作的技术规范：

-投料时，确保矿石粒度符合设备要求，避免堵塞。

-操作输送带时，注意保持速度适中，防止物料洒落。

-使用铲车搬运物料时，遵守安全距离规定，避免碰撞。

3.异常情况处理程序：

-设备发生故障，立即停止设备，拉下紧急停止按钮。

-确定故障原因，如需维修，立即通知维修人员。

-若发生人员伤害，立即进行急救处理，并通知上级及医疗部门。

-事故发生后，立即启动应急预案，防止事故扩大。

-对事故原因进行分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-传动带张紧适度，无打滑或过松。

-供油系统压力稳定，油质清洁无杂质。

-电气系统无短路、漏电现象，仪表指示准确。

-通风系统运行正常，作业区域空气流通。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或物料堆积。

-供油系统压力异常，可能是滤油器堵塞或油泵故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-使用温度计、油质分析仪等工具监测设备温度和油质。

-通过振动分析仪监测设备振动情况。

-观察电气仪表的读数，确保设备运行参数在正常范围内。

-定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-监测设备的运行速度和负荷，确保其符合生产要求。

-定期检查设备的电流、电压等电气参数，确保稳定。

-通过听诊器或振动传感器检查设备是否存在异常声音或振动。

-检查设备的润滑系统，确保润滑油量充足且润滑效果良好。

-定期对设备进行空载和负载测试，评估其性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的运行速度和负荷，以达到最佳生产效率。

-如果发现电气参数异常，调整电路或更换损坏的电气元件。

-对设备的张紧装置进行调整，确保传动带运行顺畅。

-如果设备振动过大，检查并调整轴承或基础固定。

-定期更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施。

-高负荷工况：适当降低设备运行速度，防止过载。

-高温工况：加强冷却系统监控，必要时增加冷却能力。

-紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全并尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时