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公司熔解澄清工工艺作业操作规程

文件名称：公司熔解澄清工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔解澄清工在熔解澄清工艺过程中的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产作业安全、高效、稳定。规程包括但不限于熔解、澄清、过滤等关键操作步骤，以及相应的安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作时必须佩戴防护眼镜，以防熔融物质飞溅伤眼。

-防护手套：使用耐高温手套，避免手部直接接触高温物质。

-防护服：穿戴耐高温、防熔融物质渗透的防护服。

-防尘口罩：操作过程中可能产生粉尘，需佩戴防尘口罩。

-安全帽：进入作业区域必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

-检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内。

-检查熔解槽、澄清池等容器内是否有异物，确保清洁无残留。

-检查控制系统是否灵敏，参数设置是否符合工艺要求。

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查应急照明设备是否完好，确保紧急情况下能够正常使用。

-确认操作人员已接受必要的安全培训，了解紧急疏散路线。

在操作前，所有准备工作必须完成且符合要求，方可进行下一步操作。操作人员应熟悉以上各项准备流程，确保在操作过程中能够迅速响应可能出现的紧急情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

c.启动搅拌装置，缓慢升温至预定温度，避免过快升温导致设备损坏或产品质量不稳定。

d.将原材料按比例加入熔解槽，启动熔解装置，进行熔解操作。

e.熔解完成后，将熔融物质转移至澄清池，开始澄清过程。

f.澄清过程中，定期检查澄清效果，调整搅拌速度和澄清时间。

g.澄清完成后，通过过滤装置进行过滤，得到澄清液体。

h.关闭设备，停止搅拌和加热，等待设备冷却。

i.最后，清理设备，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆物质的原料，必须严格按照安全规程进行操作，避免高温、明火等引发事故。

b.在进行高浓度熔解操作时，应确保通风良好，防止有害气体积聚。

c.对于需要特殊处理的原材料，如含有重金属的原料，必须使用专门的熔解设备，并采取相应的环保措施。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常，如搅拌器卡住、温度失控等，应立即停止设备，切断电源，并通知维修人员。

b.若发现熔融物质泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并采取吸尘、喷水等措施进行清理。

c.若出现火灾或爆炸风险，应立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器或消防栓进行灭火。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指示，确保自身安全。

所有操作人员必须熟悉上述操作流程、特殊工序规范以及异常工况处理方法，并在实际操作中严格遵守，以确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，熔解槽和澄清池的温度应保持在工艺规定的范围内，通常通过冷却系统进行调节。

b.压力：设备运行时，压力表显示的压力应稳定在正常工作压力范围内，如有异常应立即检查。

c.电流：设备运行时，电流表应显示稳定的电流值，过大或过小的电流值可能表明设备存在故障。

d.搅拌速度：搅拌器应按照工艺要求的速度稳定运行，避免过快或过慢导致混合不均或设备损坏。

e.通风：操作区域应保持良好的通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时温度异常升高，可能由于冷却系统故障、搅拌速度过快或设备堵塞等原因引起。

b.搅拌器卡住：搅拌器在运行过程中突然停止转动，可能是由于搅拌叶片损坏、异物进入或润滑不良等原因。

c.压力异常：压力表显示的压力突然升高或降低，可能是由于管道泄漏、阀门故障或设备内部堵塞等。

d.电流波动：电流表显示的电流值波动较大，可能是由于设备负载不均、电气系统故障或原材料性质变化等