白灰土施工方案.docxVIP

白灰土施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的白灰土基层施工，白灰土主要用于道路基层，其设计要求为[明确白灰土的配合比，如3:7灰土等]，压实度需达到[具体压实度标准，如95%等]，厚度为[具体厚度值]。该路段全长[具体长度]，宽度为[具体宽度]，施工面积较大，且施工现场周边环境较为复杂，存在一定的交通干扰和地下管线交叉情况。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和设计文件，掌握白灰土施工的技术要求、质量标准和施工工艺。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确各施工环节的操作要点和质量控制措施。

3.进行测量放线工作，根据设计图纸和现场控制点，测放出道路中心线、边线和白灰土基层的高程控制点，并设置明显的标志。

（二）材料准备

1.石灰：选用Ⅲ级以上的消解石灰，石灰应符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）的相关要求。石灰在使用前应进行充分消解，消解时间不少于7d，消解后的石灰应过筛，筛孔尺寸不大于10mm。

2.土：宜选用塑性指数为10-15的粘性土，土中不得含有杂质、有机物等有害物质。土的颗粒最大粒径不应超过15mm。

3.水：采用饮用水或经检验合格的地表水，水中不得含有影响白灰土强度和耐久性的有害物质。

（三）机械设备准备

1.配备齐全的施工机械设备，包括装载机、挖掘机、推土机、平地机、压路机、洒水车、灰土搅拌机等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。

2.根据施工进度和工程量，合理安排机械设备的进场时间和数量，保证施工的连续性和高效性。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，清除地表的杂草、垃圾、障碍物等，确保施工场地符合施工要求。

2.对地下管线进行调查和标识，采取相应的保护措施，避免在施工过程中对地下管线造成损坏。

3.设置临时排水设施，保证施工现场排水畅通，防止积水影响白灰土的施工质量。

三、施工工艺流程

（一）土的摊铺

1.根据设计要求和计算结果，用装载机将土均匀地卸至施工路段，并用推土机进行粗平，使土的厚度大致均匀。

2.采用平地机进行精平，控制土的平整度和高程，使其符合设计要求。在精平过程中，应经常检查土的含水量，如含水量过高，应进行晾晒；如含水量过低，应进行洒水湿润。

（二）石灰的摊铺

1.根据白灰土的配合比和土的摊铺面积，计算出所需石灰的用量。

2.将消解好的石灰用装载机运至施工现场，均匀地卸在土面上。石灰的摊铺应采用方格网法，确保石灰的用量准确。

3.用推土机将石灰初步摊开，使其大致均匀地分布在土面上。

（三）拌和

1.采用灰土搅拌机对石灰和土进行拌和。拌和时应从路的一侧向另一侧进行，每次拌和的宽度应与搅拌机的工作宽度相适应。

2.在拌和过程中，应及时检查拌和的均匀性，确保石灰和土充分混合。拌和遍数应根据实际情况确定，一般不少于3遍。

3.拌和完成后，应检查白灰土的含水量和灰剂量。含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内，灰剂量应符合设计要求。如含水量或灰剂量不符合要求，应及时进行调整。

（四）整型

1.用平地机对拌和后的白灰土进行整型。整型时应按照设计的坡度和高程进行，使白灰土基层的表面平整、坡度符合要求。

2.在整型过程中，应及时清理边缘的多余材料，并对局部不平整的地方进行修补。

（五）碾压

1.整型完成后，应立即进行碾压。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由边向中”的原则。

2.先用轻型压路机进行稳压1-2遍，然后用重型压路机进行复压，复压遍数不少于4-6遍。在碾压过程中，应保持压路机的行驶速度均匀，避免急刹车和急转弯。

3.碾压至表面平整、无明显轮迹，压实度达到设计要求为止。在碾压过程中，如发现白灰土表面出现起皮、松散等现象，应及时进行处理。

（六）接缝处理

1.横向接缝：相邻两段白灰土基层的横向接缝应采用垂直相接的方式。在施工前，应将前一段白灰土基层的末端切成垂直面，并清除松散的材料。在摊铺新的白灰土时，应在接缝处涂刷一层水泥浆，以增强接缝的粘结力。

2.纵向接缝：当采用两台以上灰土搅拌机同时进行拌和时，纵向接缝应采用阶梯形接缝。在施工过程中，应注意控制两台搅拌机的间距和摊铺厚度，确保纵向接缝的质量。

四、质量控制措施

（一）原材料质量控制

1.对石灰和土的质量进行严格检验，确保其符合设计要求和相关标准。石灰应具有足够的活性氧化物含量，土的塑性指数应在规定范围内。

2.石灰和土应妥善保管，避免受潮、淋雨和混入杂质。石灰应存放在干燥的仓库内，土应堆放在平整、坚实的场地，并采取覆盖措施。

（二）配合比控制

1.严格按照设计配合比进行白灰土的配制，确保石灰和土的用量准确。在施工过程中，应定期对灰