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仓库货物收发及库存管理操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范公司仓库货物的收发存管理流程，确保货物存储安全、数据准确、收发高效，保障公司生产经营活动的顺利进行，降低运营成本，特制定本规范。本规范依据国家相关仓储管理标准及公司实际运营需求编制。

1.2适用范围

本规范适用于公司所有仓库（包括但不限于原料仓、成品仓、辅料仓等）的货物接收、入库、存储、拣选、出库及库存盘点等相关管理活动。所有参与仓库作业的人员均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

仓库管理工作应遵循以下基本原则：

*准确性：确保货物数量、规格、信息记录准确无误。

*效率性：优化作业流程，提高收发存周转效率。

*安全性：保障货物存储安全，防止损坏、丢失、变质及安全事故发生。

*规范性：严格按照规定流程操作，确保管理工作标准化。

*经济性：合理利用仓储空间，控制仓储成本。

二、收货管理

2.1到货接收与核对

供应商或货运方送货到达后，仓管人员应首先核对送货单与采购订单（或其他入库凭证）的一致性，包括品名、规格型号、数量等关键信息。如有不符，应立即与采购部门或相关负责人沟通确认，未经确认不得随意接收。

2.2数量清点与外观检查

*数量清点：依据送货单及订单，对货物进行逐一清点。对于零散小件物品，可采用合适的计数工具辅助。清点时需注意包装是否完好，有无破损、潮湿、污染等情况。

*外观检查：检查货物外包装是否有破损、变形、渗漏，标签是否清晰完整。对于有明显外观瑕疵或包装损坏可能影响内在质量的货物，应做好记录并及时上报，视情况决定是否拒收或进一步检验。

2.3质量抽检与确认

对于需要进行质量检验的货物（如原材料、关键零部件等），仓管人员应在数量清点和外观检查合格后，及时通知质量管理部门进行抽样检验。只有在检验合格并获得相应合格凭证后，方可办理正式入库手续。对于免检物品，可凭订单及外观合格直接入库，但需在系统中注明。

2.4收货异常处理

*如发现数量短少、溢余，或货物型号、规格与订单不符，应立即在送货单上注明实际情况，并请送货人员签字确认，同时第一时间向主管领导及相关业务部门反馈。

*对于质量不合格或外观严重损坏的货物，应予以拒收，并做好拒收记录，明确原因。

2.5入库信息录入

所有收货信息（包括合格品、待处理品、拒收品的数量及状态）均需及时、准确地录入公司仓储管理系统（或ERP系统），生成入库单。入库单应包含单号、日期、供应商、物料编码、品名规格、数量、批次号（如有）、存储货位等信息。

三、存储管理

3.1货位规划与分配

*仓库应根据货物特性（如重量、体积、周转率、保质期、危险性等）进行区域划分和货位规划，确保存储有序，易于存取。

*新入库货物应根据其特性及系统建议，分配至合适的货位。货位一经确定，应尽量保持稳定，如需调整，需在系统中同步更新。

3.2堆码规范

*货物堆码应遵循“安全、稳固、整齐、合理、方便”的原则。

*不同品种、规格、批次的货物应分开存放，并有清晰标识。

*遵循“重不压轻，大不压小”、“下重上轻，下大上小”的堆码要求，防止货物受压损坏或倾倒。

*堆码高度应符合仓库设施（如货架承重）及安全规定，同时考虑存取便利性。

*对于有保质期要求的货物，应遵循“先进先出”（FIFO）原则进行堆码和存储。

3.3标识管理

*所有存储货物必须有清晰、统一的标识。标识内容应至少包括：物料编码、品名规格、数量、批次号（如有）、入库日期、保质期（如有）。

*货位也应设置明确的货位编码标识，方便定位和查找。

*对于待检、不合格、报废等特殊状态的货物，应有醒目的状态标识，与合格品严格区分。

3.4温湿度控制与环境维护

*对于有温湿度要求的存储区域（如冷藏库、恒温恒湿库），应配备相应的监测和调控设备，并定期记录温湿度数据，确保符合存储条件。

*保持仓库内部清洁、干燥、通风良好，定期进行清扫，及时清理散落物品和废弃物，防止虫蛀、鼠害。

3.5库存定期检查

仓管人员应定期对所管区域货物进行巡查，检查货物存储状态、堆码稳固性、标识清晰度、货位准确性等，发现问题及时处理和上报。对临近保质期的货物，应提前预警，通知相关部门处理。

四、发货管理

4.1出库凭证审核

发货必须凭经相关部门审批有效的出库凭证（如销售订单、生产领料单、调拨单等）进行。仓管人员需仔细审核出库凭证的完整性、有效性及信息准确性（如物料编码、品名规格、数量、收货单位等），确认无误后方可安排拣货。

4.2拣货作业

*根据出库凭证及系统指引，到指定货位拣选货物。拣货时应再次核对货位、物料编码、品名规格及数量，确保与出库要求一致。

*拣选过程中，如发现货物数量不足、损坏