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橡胶护舷安装施工质量验收标准

橡胶护舷安装施工质量验收需围绕“原材料合格、工序合规、功能达标”核心目标，结合陆上与水上安装特性，覆盖拱形、D型、鼓型、充气式等不同类型护舷的安装全流程。需严格遵循《码头附属设施技术规范》（JTS169-2017）与《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）要求，构建“分阶段验收、全维度管控”体系，确保护舷安装精度与牢固性，为码头防碰撞安全提供保障。

一、原材料与配件质量验收标准

（一）橡胶护舷本体验收

验收项目

质量要求

检测方法

检验频率

合格判定标准

外观质量

表面无裂纹、破损（深度≤5mm，面积≤50cm2/处）；鼓型护舷鼓体无鼓包、凹陷（深度≤5mm）；充气式护舷无接缝开胶

目视检查+钢尺测量（破损处测深度/面积）

逐件检查

无超标裂纹、破损，鼓型/充气式护舷形态完整，无影响结构的缺陷

尺寸偏差

拱形/D型：长度±10mm、宽度±10mm、厚度±5mm；鼓型：直径±15mm、高度±20mm；充气式：直径±20mm（充气后）

钢尺测量（每件测3个点，取最大值）

每50件抽检1组（3件）

尺寸偏差均≤允许值，同批次偏差离散性≤5%

材质性能

邵氏硬度60-70度；拉伸强度≥15MPa；扯断伸长率≥300%；耐海水腐蚀（浸泡30d无明显膨胀、变色）

硬度计检测+拉伸试验（抽检）+海水浸泡试验（抽检）

每100件抽检1组（3件）

硬度、强度、伸长率均≥要求值，耐海水腐蚀性能达标

气密性（充气式）

充气至设计压力（0.03-0.05MPa），静置24h压力降≤0.005MPa；肥皂水检测接缝无气泡

压力表监测+肥皂水检漏

逐件检测

压力降≤0.005MPa，无泄漏点，满足长期密封要求

（二）连接配件验收

验收项目

质量要求

检测方法

检验频率

合格判定标准

螺栓与套筒

螺栓强度等级≥8.8级；丝扣完整（无滑丝、断丝）；套筒内无杂物、锈蚀；镀锌层厚度≥80μm

扭矩扳手检测（强度）+目视检查+锌层测厚仪

每100套抽检1组（5套）

强度达标，丝扣完好，镀锌层厚度≥80μm，无锈蚀杂物

连接卡具（链条/U型环）

链条破断拉力≥设计值1.5倍；U型环无变形、裂纹；表面无锈蚀；装配后无卡阻

拉力试验（抽检）+目视检查+装配测试

每50套抽检1组（3套）

破断拉力达标，无变形裂纹，装配顺畅，满足受力传递要求

吊索具（钢丝绳/吊装带）

钢丝绳：断丝数≤3根/100d，磨损量≤5%；吊装带：额定载荷≥护舷重量1.2倍，无破损老化

钢丝绳探伤仪+目视检查+拉力试验（抽检）

每使用10次检查1次，新进场全检

钢丝绳无超标断丝磨损，吊装带载荷达标、无破损，安全系数≥1.2

（三）辅助材料验收

验收项目

质量要求

检测方法

检验频率

合格判定标准

橡胶修补剂

固化后邵氏硬度≥60度；与护舷本体粘结强度≥2MPa；耐海水浸泡（30d无脱落、开裂）

硬度计检测+粘结强度试验+海水浸泡试验

每批次进场检测1组

硬度、粘结强度达标，耐海水性能良好，适合护舷修补

木方

含水率≤15%；无腐朽、裂纹（长度＞50mm）；规格150×150mm偏差±5mm

含水率仪+目视检查+钢尺测量

每批次进场检测1组

含水率、尺寸达标，无腐朽裂纹，满足支垫承重要求

防火毯/防护网

防火毯：耐火极限≥1h；防护网：网格尺寸≤200×200mm，破断拉力≥5kN/m

耐火试验（抽检）+拉力试验（抽检）+尺寸测量

每批次进场检测1组

防火性能、防护网尺寸与拉力达标，满足成品保护需求

二、分阶段工序质量验收标准

（一）施工准备阶段验收

验收项目

允许偏差

检测方法

检验频率

合格判定标准

安装面清理

表面无浮浆、杂物（残留厚度≤5mm）；混凝土缺陷（露筋、蜂窝）已修补，修补后平整度≤5mm/m

目视检查+2m靠尺测量

每10m检测1个断面

清理彻底，缺陷修补合格，平整度达标，无影响安装的障碍

预留孔清理

孔内无杂物、浮浆；孔径偏差±5mm，孔深偏差±10mm；孔位偏差±10mm

钢尺测量+内窥镜检查（深孔）

每10个孔抽检1个

孔内洁净，尺寸与位置偏差≤允许值，螺栓可顺畅拧入

临水作业平台

固定式：承载≥2kN/m2，护栏高度≥1.2m，踏步间距≤300mm；吊篮式：防坠装置有效，升降平稳

载荷试验（抽检）+钢尺测量+运行测试

逐台验收

承载达标，防护完整，运行平稳，满足作业安全要求

测量放线

护舷安装中心线偏差±5mm；标高控制线偏差±2mm

全站仪+水准仪

每10m检测1