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目录壹联轴器找正基础贰找正前的准备工作叁找正步骤与方法肆找正中的问题处理伍找正后的检查与验收陆案例分析与经验分享

联轴器找正基础第一章

联轴器的作用补偿偏差缓冲补偿安装偏差，缓冲负荷冲击，提高机械运转稳定性。连接传递扭矩联轴器连接轴，传递扭矩，确保共同旋转。0102

找正的重要性减少振动，延长设备寿命确保轴线重合降低能耗，优化运行状态提高运行效率

常见联轴器类型结构简单，适用于低转速、低精度场合。刚性联轴器如波形联轴器，有一定弹性，适用于中等转速和精度要求。半挠性联轴器如膜片式，弹性好，适用于高速、高精度旋转设备。挠性联轴器

找正前的准备工作第二章

设备检查与清理测量联轴器晃动度，确保其在允许范围内。晃动度测量准备找正专用工具，确保工具架牢固且测量准确。专用工具准备

测量工具的选择常用工具介绍包括激光对中仪、百分表等工具准备要点确保工具精度合格，操作简便

安全措施的制定清理联轴器油污、锈斑，确保测量准确。清理对轮杂质检查电机地脚平整，用塞尺测虚脚，垫实以确保稳定。检查电机地脚

找正步骤与方法第三章

初步找正步骤清理杂质，检查地脚，预调联轴器间隙。清理与检查用直尺等工具观察调整，缩小两半联轴器径向偏差。直尺粗调

精确找正技巧使用百分表等工具测量联轴器外圆和端面偏差。测量偏差情况根据测量偏差，调整转子两端或电机四角垫片厚度。调整垫片厚度

数据记录与分析每转90°记录一次，共记四次，包括外圆和端面值。记录测量数据计算径向与轴向偏差，绘制中心状态图，确定调整量。分析偏差值

找正中的问题处理第四章

常见问题及原因联轴器两中心线不平行或不同心，导致振动。中心线不重合测量工具或方法不当，引起数据偏差。测量误差

解决方案与调整根据测量数据，增减轴承垫片，确保联轴器两端面平行且同心。调整轴承垫片01综合上下左右移动情况，精确调整轴瓦位置，达到找正标准。轴瓦精确调整02

预防措施的制定明确测量位置与深度，统一塞尺使用力度，确保数据准确。统一测量标准确保工具架设牢固，测量时表杆垂直，避免读数误差。规范工具使用

找正后的检查与验收第五章

检查标准与方法检查标准偏差在允许范围验收方法双表法检测数据

验收流程与标准01端面偏差测量在180°对应点测量，确保无转子窜动误差。02联轴器晃度检查正式联接后，测量两联轴器外圆晃度变化值需达标。

后续维护建议每天检查联轴器表面及固定螺栓。日常检查01用激光对中仪检测并校正同心度，检查润滑油状态。定期检查02

案例分析与经验分享第六章

典型案例分析分析轴系偏差导致的振动问题，探讨找正过程中的关键步骤与调整方法。轴系偏差案例研究热膨胀对联轴器找正的影响，分享实际案例中的应对措施与成功经验。热膨胀影响案例

经验教训总结强调测量精度对联轴器找正的重要性，避免误差累积。精准测量关键分享不同情况下灵活调整找正策略的经验，确保高效准确。调整策略灵活

提升找正效率的建议采用先进测量工具，简化流程，减少误差，提高测量效率。优化测量步骤加强操作人员技能培训，提升其对找正技术的理解和操作能力。培训操作人员

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