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煤矿采掘安全风险评估报告范文

一、引言

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，切实保障煤矿职工生命财产安全，提升矿井本质安全水平，根据国家相关法律法规及行业标准要求，本评估小组于近期对[某]煤矿[具体采区/某几个采掘工作面]的采掘作业进行了专项安全风险评估。本报告旨在识别采掘过程中的主要安全风险，分析其致因及可能后果，并提出针对性的风险控制措施与建议，为矿井安全生产决策提供依据。

本次评估主要采用资料查阅、现场勘查、人员访谈、技术分析及经验判断等方法，评估范围涵盖[某]煤矿当前主要生产的采煤工作面（如：[某]采面）和掘进工作面（如：[某]顺槽掘进工作面、[某]轨道巷掘进工作面）。

二、矿井及采掘工作面概况

（一）矿井概况

[某]煤矿位于[某省某市某县]境内，隶属[某矿业集团/公司]，设计生产能力[某]万吨/年，采用[斜井/立井/平硐]开拓方式，目前开采[某]煤层，煤层平均厚度[X]米，倾角[X]度。矿井瓦斯等级为[低瓦斯/高瓦斯/煤与瓦斯突出]矿井，水文地质条件[简单/中等/复杂]，煤层自燃倾向性为[容易自燃/自燃/不易自燃]，煤尘[有/无]爆炸危险性。主要生产系统包括：通风系统（[抽出式/压入式]通风，主要通风机型号[某型号]）、运输系统、提升系统、排水系统、供电系统等。

（二）采掘工作面概况

1.采煤工作面（以[某]采煤工作面为例）：

*工作面编号：[某]工作面

*采煤方法：[走向长壁/倾斜长壁][综采/高档普采/炮采]

*支护方式：[液压支架/单体液压支柱+铰接顶梁]

*采高：[X]米

*工作面长度：[X]米，走向长度[X]米

*推进度：[X]米/日

*主要设备：[采煤机型号、刮板输送机型号等]

2.掘进工作面（以[某]掘进工作面为例）：

*工作面编号：[某]掘进工作面

*掘进巷道名称及用途：[某顺槽/某联络巷]，[运输/回风/行人]

*巷道断面：[矩形/梯形/拱形]，净断面[X]平方米

*支护方式：[锚网支护/锚喷支护/架棚支护]

*掘进工艺：[综掘/炮掘]

*主要设备：[掘进机型号/凿岩机型号、刮板输送机/皮带输送机型号等]

三、主要安全风险识别与分析

（一）瓦斯事故风险

1.瓦斯爆炸风险：采掘工作面瓦斯积聚达到爆炸浓度，遇火源（如爆破火花、机电设备失爆、静电火花、吸烟等）易引发爆炸。主要致险因素包括：局部通风机停止运转或风筒破损、断开导致风量不足；巷道贯通、工作面初采初放、收尾回撤等特殊时期通风管理不到位；瓦斯监测监控系统失效或数据失真；违章爆破等。

2.瓦斯突出风险（针对突出矿井或有突出危险的区域）：在采掘作业扰动下，煤体突然向采掘空间抛出大量瓦斯和煤岩，可能造成人员伤亡、设备损坏和瓦斯窒息。主要致险因素包括：未严格执行区域和局部“四位一体”综合防突措施；地质构造复杂地带（如断层、褶曲、火成岩侵入体）防突措施落实不到位；预测预报不准确等。

3.瓦斯窒息风险：人员进入高浓度瓦斯区域（如盲巷、采空区、瓦斯积聚地点），导致缺氧窒息。

（二）顶板事故风险

1.冒顶、片帮风险：采煤工作面顶板垮落、掘进工作面迎头及巷道两帮片帮，可能造成人员被埋压、设备损坏。主要致险因素包括：支护不及时、支护强度不足或支护方式不合理；空顶距离过大；顶板岩性差、节理裂隙发育或遇地质构造（断层、破碎带）；爆破参数不合理或支护被爆破损坏；回柱放顶操作不当；工作面端头、超前支护管理不到位；老空区悬顶面积过大等。

2.冲击地压风险（针对有冲击地压危险的矿井）：煤岩体在高应力作用下发生突然、猛烈的破坏，释放弹性变形能，造成巷道变形、支护破坏、人员伤亡。主要致险因素包括：开采深度增加导致地应力增大；煤岩物理力学性质差；采掘布置不合理，形成应力集中；未采取有效的卸压措施等。

（三）水害风险

1.矿井透水风险：采掘工作面揭露含水层（如老空水、地表水、孔隙水、裂隙水、岩溶水），导致大量涌水，可能造成淹井、人员伤亡。主要致险因素包括：水文地质资料不清，探放水措施不落实或不到位（“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”十六字方针执行不力）；采掘工作面接近老空区、富水断层、强含水层时未及时采取防范措施；排水系统能力不足或设备故障等。

（四）火灾风险

1.内因火灾风险：采空区遗煤、破碎煤体在适宜的供氧和蓄热条件下发生自燃。主要致险因素包括：采空区漏风；遗煤量大、浮煤厚度超标；工作面推进速度慢；未及时封闭采空区或封闭质量差；煤层自燃倾向性强等。

2.外因火灾风险：电气设备故障（如短路、过负荷）、电缆着火、爆破材料管理不当、违章动火作业、易燃物堆积等引发的火灾。

（五）爆破作业风险

1.爆破伤人风险：爆破崩人、爆破冲击波伤人、飞石伤