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自动化设备安全操作及维护手册

前言

随着工业自动化水平的不断提升，自动化设备已成为现代生产中不可或缺的核心组成部分。其高效、精准的特性极大地提升了生产效率与产品质量。然而，自动化设备在带来便利的同时，也因高速运转、复杂电气系统及机械动作等因素，潜藏着一定的安全风险。为确保操作人员的人身安全、设备的稳定运行以及生产的持续进行，特制定本手册。本手册旨在规范自动化设备的安全操作流程、明确维护保养职责、强化安全意识，为相关从业人员提供一套系统、实用的指导文件。请所有涉及自动化设备操作、维护及管理的人员务必认真学习并严格遵守本手册中的各项规定。

一、人员资质与职责

1.1操作人员资质要求

操作人员必须经过设备供应商或本单位组织的专业培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理及操作规程，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。操作人员应具备基本的机械、电气安全知识，了解常见风险及防范措施。

1.2维护人员资质要求

维护人员应具备相应的专业技术背景，如机电一体化、电气工程等，并持有相关资格证书。需熟悉设备的详细构造、控制系统及维护保养规程，能够独立完成预防性维护、故障诊断及排除工作。

1.3操作人员职责

严格遵守本手册及设备特定操作规程，正确使用设备。

负责操作前的安全检查和准备工作，确保设备及周边环境符合安全要求。

密切监控设备运行状态，发现异常情况及时报告并按规定程序处理。

负责设备的日常清洁和简单的维护工作，如润滑、紧固等（根据维护分工）。

妥善保管个人防护用品，并按规定佩戴和使用。

积极参加安全和技能培训，不断提升自身安全意识和操作水平。

1.4维护人员职责

制定并执行设备预防性维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、调整、校准和更换易损件。

负责设备故障的诊断与维修，及时排除设备故障，确保设备恢复正常运行。

记录维护保养及维修情况，建立设备维护档案。

对操作人员进行设备安全操作和日常维护方面的指导。

参与设备安全隐患的排查与整改，提出改进建议。

二、设备安全操作规程

2.1操作前准备与检查

环境检查：确保设备工作区域整洁，无油污、积水、杂物堆积，通道畅通。照明应充足，通风良好。

电源检查：检查供电电压是否正常稳定，接地是否可靠。

气源/液压源检查（如适用）：检查气源压力、液压油位及压力是否在规定范围，管路连接是否牢固无泄漏。

机械部件检查：检查各运动部件有无松动、卡滞、异常磨损，紧固件是否齐全紧固。检查安全防护装置（如安全门、安全光幕、急停按钮）是否完好有效。

工具与物料：确认所需工具、量具、原材料摆放有序，符合工艺要求。

个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。长发者需将头发盘入工作帽内，不佩戴易被卷入的饰品。

2.2开机与运行中安全注意事项

开机前应确认设备周围无人，尤其注意危险区域。必要时发出开机警示信号。

严格按照设备启动顺序进行操作，禁止违章操作。

设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运行是否正常，有无异常声响、振动、异味或过热现象。

运行过程中，操作人员应集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗，不得从事与操作无关的其他工作。

严禁在设备运行时进行清洁、润滑、调整、维修或接触运动部件。如需进行上述工作，必须先停机并执行上锁挂牌程序。

禁止跨越、坐卧在设备的运动部件或防护栏杆上。

注意观察设备控制面板上的各项参数显示，如发现数值异常或报警信号，应及时停机检查。

处理卡料等情况时，必须停机并确保安全后，方可进行手动处理。

设备运行时，若需临时离开，必须停机并关闭电源。

2.3停机与紧急情况处理

正常停机：按照设备操作规程进行正常停机，关闭相应的电源、气源、液压源。

紧急停机：当发生危及人身或设备安全的情况时，应立即按下最近的急停按钮，并切断设备总电源。待险情排除后，方可按规定程序复位急停按钮和重新启动设备。

处理紧急情况后，应及时向上级报告，并记录事件经过。

三、设备维护保养

3.1预防性维护

日常维护：

清洁：每日或每班工作结束后，对设备外表面、工作台面、导轨等进行清洁，清除油污、铁屑、灰尘等杂物。清洁时应断电。

润滑：按照设备润滑图表的规定，定期对各润滑点加注合适牌号和数量的润滑油/脂，确保运动部件润滑良好，防止干摩擦。

检查：检查各连接件是否松动，安全防护装置是否完好，各指示灯、仪表显示是否正常。

定期维护（每周/每月/每季度/每年，根据设备要求）：

对传动系统（如齿轮、链条、皮带）进行检查、张紧度调整和润滑。

对电气系统（如接线端子、插头插座、传感器、电机）进行检查，紧固松动的接线，清理灰尘。

对气动/液压系统的过滤器、阀、缸进行检查，必要时更换滤芯，排除泄漏。

对导轨、丝杠等精密部件进行检查和防护，确保其精度。