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公司酒精酿造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司酒精酿造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒精酿造工岗位设备的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备性能和操作技能，确保酿造过程安全、稳定、高效。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入酿造车间前，必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋和安全手套。长发需束起，不得穿易脱落的衣物和饰品，以防止操作过程中发生意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、传动系统、冷却系统等是否完好。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应立即紧固。

c.检查管道是否有泄漏，确必威体育官网网址封良好，防止酒精泄漏造成火灾或爆炸。

d.检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备周围环境，确保无障碍物，地面干燥，无油污。

3.作业环境基本要求：

a.酿造车间内保持通风良好，确保空气中无有害气体超标。

b.操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

c.保持车间清洁，定期清理设备上的污垢和酒精残留。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

e.设备操作区域不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有操作按钮和开关标识清晰可见。

b.打开设备电源，按顺序开启辅助设备，如水泵、风机等。

c.检查发酵罐内温度、压力等参数是否符合酿造要求，调整至设定值。

d.启动酿造设备，从原料添加开始，按照既定的顺序进行操作，包括原料添加、糖化、发酵、蒸馏等。

e.严格控制每个环节的时间，确保酿造过程稳定。

f.操作结束后，关闭酿造设备，关闭电源，进行设备清洗和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.原料添加时，严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

b.糖化过程中，控制温度和时间，确保糖化充分。

c.发酵过程要控制好温度和pH值，防止发酵失控。

d.蒸馏时，控制好蒸汽压力和温度，确保酒精有效分离。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，立即停止设备运行。

b.根据异常情况，采取相应的紧急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.分析异常原因，排除故障，并在恢复正常后，重新启动设备。

d.对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在控制范围内，显示仪表读数稳定。

c.传动带、轴承等部件运转顺畅，无异常磨损或损坏迹象。

d.电气系统运行正常，无跳闸、短路现象。

e.冷却系统工作良好，设备表面温度适宜。

f.液位、流量控制系统准确，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等引起。

b.设备噪音异常，可能是传动带松弛、齿轮磨损等原因。

c.温度或压力过高，可能存在泄漏、阀门故障等问题。

d.仪表显示不稳定或读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

e.电气系统跳闸，可能是过载或短路导致。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

b.使用在线监控仪表，实时监测温度、压力、流量等关键参数。

c.对电气系统进行定期维护，确保系统稳定运行。

d.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障情况。

e.定期对冷却系统进行清洁和维护，确保冷却效果。

f.通过声音和振动检测，及时发现潜在的机械故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括传动带、轴承、齿轮等。

b.监测设备的工作温度和压力，确保在安全范围内。

c.检查电气系统的工作电流和电压，确认无异常。

d.使用传感器监测发酵过程中的关键参数，如温度、pH值、液位等。

e.定期进行设备性能测试，如酒精产率、设备效率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带的张紧度、更换磨损部件等。

b.调节发酵过程中的温度和pH值，确保发酵过程稳定。

c.调整蒸馏过程中的蒸汽压力和温度，优化酒精分离效果。

d.调整冷却系统的流量和压力，保持设备温度适宜。

e.调整液位控制系统，确