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拱涵施工工艺及方法

一、施工准备

在拱涵施工前，需要进行全面且细致的准备工作，以确保施工的顺利进行。首先是技术准备，组织施工技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握工程的重点和难点。对设计文件进行会审，与设计单位进行技术交底，明确施工过程中的技术要求和质量标准。根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，包括施工进度计划、劳动力安排、材料供应计划、机械设备配备计划等，并报监理工程师审批。同时，对施工人员进行技术培训和安全交底，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握安全注意事项。

现场准备工作也至关重要。对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，修筑临时便道和临时排水设施，确保施工场地“三通一平”。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定涵位、基础轴线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对施工现场的地质条件进行复查，如发现与设计不符，及时与设计单位沟通，采取相应的处理措施。搭建临时生产和生活设施，如材料仓库、机械设备停放场、职工宿舍、食堂等，为施工创造良好的条件。

材料准备方面，根据施工进度计划，提前组织材料进场。对进场的材料进行严格的检验和试验，确保材料的质量符合设计和规范要求。水泥应具有质量证明文件，安定性和强度等指标应符合国家标准；钢材应具有出厂合格证，其力学性能和化学成分应符合设计要求；砂、石料应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量等指标应符合规范规定。对合格的材料进行分类堆放，并做好标识，防止混用。

机械设备准备是保证施工效率和质量的关键。根据施工需要，配备齐全的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、振捣器等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好足够的易损件和配件，以应对突发情况。

二、基础施工

测量定位是基础施工的首要步骤。根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出涵基础的轴线和边线，并设置控制桩。控制桩应牢固可靠，便于施工过程中的检查和恢复。在基础开挖前，对控制桩进行保护，防止其被破坏。

基础开挖应根据地质条件、基础形式和开挖深度等因素，选择合适的开挖方法。当基础埋深较浅、地质条件较好时，可采用放坡开挖；当基础埋深较大、地质条件较差时，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。在开挖过程中，应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。采用机械开挖时，应预留20-30cm厚的土层由人工清理，以保证基底土的原状结构。

基底处理是保证基础承载力的关键环节。当基底土质符合设计要求时，应及时对基底进行平整和夯实，使其平整度和压实度符合规范要求。当基底土质不符合设计要求时，应根据具体情况采取相应的处理措施，如换填法、强夯法、水泥搅拌桩法等。换填法是将不符合要求的土层挖除，换填以碎石、砂、灰土等材料，并分层夯实；强夯法是通过重锤的自由落体对地基土进行强力夯实，提高地基土的密实度和承载力；水泥搅拌桩法是将水泥浆与地基土强制搅拌，形成水泥土桩，提高地基土的强度和稳定性。

钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。钢筋的焊接接头应进行抽样检验，其力学性能应符合标准要求。在钢筋绑扎过程中，应设置足够的钢筋支撑和定位筋，保证钢筋的位置准确、间距均匀。同时，应注意钢筋的保护层厚度，采用塑料垫块或水泥砂浆垫块进行控制，确保钢筋的耐久性。

模板安装应牢固可靠，尺寸准确。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板的表面应平整光滑，拼缝严密，防止漏浆。在模板安装过程中，应使用对拉螺栓、支撑等进行加固，保证模板的垂直度和平整度。模板安装完成后，应进行检查和验收，其偏差应符合规范要求。

混凝土浇筑是基础施工的重要工序。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计强度等级和现场实际情况进行设计，并经试验确定。在混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物和积水。混凝土应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过30cm。振捣时应采用插入式振捣器，振捣时间应适当，避免漏振和过振。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如发现变形、移位等问题，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方法，养护时间不少于7天。

三、拱圈施工

拱架制作与安装是拱圈施工的基础。拱架应根据拱圈的形状和尺寸进行制作，其材质应具有足够的强度和刚度。拱架的制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，保证拱架的尺寸准确、结构牢固。在拱架安装前，应对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。拱架应采用吊车或人工进行安装，安装过程中应注意拱架的垂直度和稳定性，采用支撑和缆风绳进行固定。拱架安装完成后，应进行检查和验收，其偏差应符合规范要求。

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