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演讲人：
日期:
苏宁物流公司实训
目录
CATALOGUE
01
实训概述
02
物流核心流程训练
03
仓储实操技能
04
配送管理实践
05
安全与合规培训
06
实训评估机制
PART
01
实训概述
苏宁物流是中国领先的智慧物流服务商，依托苏宁集团全场景零售生态，构建覆盖全国的仓储网络与配送体系，拥有超2000万平方米仓储面积及数万名专业物流人员。
公司背景介绍
行业地位与规模
以大数据、人工智能和自动化技术为核心，实现智能分拣、无人仓运营及路径优化，日均处理包裹量超千万件，技术渗透率达90%以上。
技术应用与创新
推行绿色包装、新能源配送车辆等环保举措，并参与乡村振兴物流基建，获评“全国供应链创新与应用示范企业”。
社会责任与可持续发展
实训目标设定
专业技能提升
行业认知深化
职业素养培养
掌握物流信息系统（如LES、TMS）操作、仓储管理流程（入库-分拣-出库）及冷链物流等细分领域实操技能，覆盖B2B/B2C全场景需求。
强化团队协作、应急问题处理（如爆仓应对、异常订单处理）及客户沟通能力，培养符合智慧物流行业标准的复合型人才。
通过案例分析（如618/双11大促物流方案）理解供应链协同、成本控制及时效管理策略，形成对物流行业技术趋势的前瞻性洞察。
实训周期安排
阶段一（1周）
理论培训与系统学习，包括物流行业法规、WMS系统操作培训及安全规范考核，通过线上课程与线下授课结合完成。
阶段二（2周）
轮岗实践，依次参与仓储管理（盘点、货位优化）、运输调度（路由规划、车辆配载）及末端配送（智能快递柜操作）等核心岗位。
阶段三（1周）
综合考核与复盘，完成模拟项目（如设计区域仓配方案）并撰写实训报告，由导师团队评估反馈并颁发认证证书。
PART
02
物流核心流程训练
入库操作规范
货物验收标准
入库前需严格检查货物外包装完整性、标签信息准确性及数量一致性，对易碎品、温控商品等特殊品类需执行专项质检流程，确保符合仓储要求。
系统录入与分类
通过WMS系统实时录入货物SKU、批次号、生产信息等数据，按品类分区存放（如家电、生鲜、日用品），并绑定电子货位标签以提升后续拣选效率。
异常处理机制
针对货单不符、破损或临期商品，需启动异常登记流程，同步通知采购与供应商部门协商退换货或折价处理方案，避免库存积压风险。
出库管理流程
订单智能分配
依据订单优先级（如预售、加急订单）、配送区域及库存分布，系统自动匹配最优仓库，减少跨仓调拨成本并缩短配送时效。
拣货与复核双校验
采用“摘果式”或“播种式”拣货策略，通过PDA设备引导操作；出库前需二次核对商品条码、数量及赠品配置，防止错发漏发。
物流交接标准化
与承运商交接时需签署交接单，记录运单号、车辆信息及装货时间，对冷链商品还需确认温控设备运行状态，确保全程可追溯。
库存控制策略
基于历史销售数据、促销活动及季节波动性，通过算法动态调整安全库存阈值，平衡缺货率与资金占用成本。
动态安全库存模型
按商品价值与周转率划分A（高价值高频）、B（中价值中频）、C（低价值低频）三类，实施差异化盘点周期与补货策略。
ABC分类管理法
定期生成滞销分析报告，通过跨区调拨、平台促销或反向供应链等途径清理库存，降低仓储损耗并释放库容。
滞销品处理方案
PART
03
仓储实操技能
叉车操作规范
熟悉横梁式、穿梭式等货架的结构特点，合理规划货位高度与承重限制。定期检查货架螺栓紧固度、立柱垂直度及横梁变形情况，预防坍塌风险。
货架系统管理
自动化设备维护
学习堆垛机、AGV机器人等设备的日常清洁、传感器校准及故障代码排查，配合技术团队完成软件升级与硬件更换，降低停机时间。
掌握叉车启动、行驶、装卸货物的标准化流程，包括负载平衡、转弯半径控制及紧急制动操作，确保作业安全高效。定期检查液压系统、轮胎磨损和电池电量，建立设备点检记录。
设备使用与维护
货物搬运技巧
遵循“蹲姿提举、贴近身体”原则，搬运重物时保持脊柱中立位，使用护腰装备。针对异形货物采用多人协作或机械辅助，避免肌肉拉伤与货物跌落。
人力搬运安全准则
托盘化作业标准
特殊货物处理
掌握货物堆叠的“金字塔式”或“交错式”码放技巧，确保重心稳定且不超出托盘边缘。使用缠绕膜固定时需覆盖货物高度的2/3以上，防止运输散落。
冷链商品需优先使用温控搬运设备，化工类货物严格区分酸碱性并配备防泄漏工具，易碎品采用气泡膜+木箱双重防护。
信息系统应用
区分一维码与二维码的打印规格及扫描设备匹配要求，对高值商品部署RFID标签实现批量感应盘点。定期校验扫描枪灵敏度，避免数据漏采。
条码/RFID技术
熟练使用仓储管理系统完成入库扫码、库位分配、出库拣选等操作，掌握库存盘点时的数据同步与差异处理流程。理解系统生成的ABC分类报告，优化库存周转策略。
WMS系统操
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