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供应商评估与选择流程模板
引言
供应商评估与选择是企业供应链管理的核心环节,直接影响产品质量、成本控制、交付效率及合作稳定性。本模板旨在提供标准化操作指引,涵盖从需求识别到供应商确定的全流程,助力企业科学筛选优质供应商,降低合作风险,提升供应链整体效能。
一、适用情境
新供应商引入:首次合作前对潜在供应商的全面评估与筛选;
现有供应商优化:年度绩效评估后,对不达标供应商的替换或新增供应商补充;
重大项目专项采购:针对大型项目、关键物料或服务的供应商定向选择;
战略合作伙伴招募:寻求长期深度合作供应商时的系统化评估。
二、操作流程详解
(一)需求分析与标准制定
目标:明确采购需求,设定供应商评估的核心维度与量化标准。
操作内容:
需求梳理:由采购部门牵头,联合质量、技术、生产等相关部门,明确采购品类/服务的规格、技术参数、质量要求、交付周期、数量预算、价格区间等核心需求。
评估维度设计:根据需求特点,确定评估维度,通常包括:
资质能力:营业执照、行业许可证、质量体系认证(如ISO9001)、行业准入资质等;
质量管控:质量检测流程、不良品率控制、客户投诉处理机制、持续改进能力;
生产/服务能力:产能规模、设备先进性、工艺水平、柔性生产能力(应对需求波动);
交付与履约:交付准时率、物流配送能力、应急响应机制、历史履约记录;
价格与成本:报价合理性、成本结构透明度、价格调整机制、批量采购优惠;
财务状况:资产负债率、现金流稳定性、融资能力、抗风险能力(可通过财务报表或第三方征信核实);
服务与支持:售前咨询、售后响应速度、技术支持团队、客户服务满意度。
标准量化:对每个维度设定可量化的评分标准(如资质能力“有ISO9001认证得10分,无则0分”),明确各维度权重(如质量占比30%,交付占比25%等),形成《供应商评估标准表》。
关键输出:《采购需求说明书》《供应商评估标准表》
责任部门/人:采购经理、技术专家、质量工程师*
(二)供应商寻源
目标:收集潜在供应商信息,建立候选清单。
操作内容:
渠道拓展:通过公开招标、行业展会、专业数据库(如中国招标投标公共服务平台)、行业协会推荐、客户背书、主动开发等方式收集供应商信息。
信息初筛:根据《采购需求说明书》中的基本要求(如注册资本、经营范围、生产规模等),对收集到的供应商信息进行初步筛选,排除明显不符合要求的供应商。
建立候选清单:将初步筛选合格的供应商纳入《候选供应商清单》,记录其基本信息(名称、联系人、主营业务、核心优势等)。
关键输出:《候选供应商清单》
责任部门/人:采购专员、采购经理
(三)初步筛选
目标:剔除资质不达标或能力不足的供应商,缩小评估范围。
操作内容:
资料审核:要求候选供应商提供营业执照、相关资质证书、质量体系认证文件、近三年财务报表、主要客户合作案例等资料,采购部门联合法务、技术部门审核资料的真实性与完整性。
基本条件核查:重点核查供应商是否具备合法经营资格、是否在行业黑名单内、是否有重大违法违规记录(可通过“信用中国”等公开渠道查询)。
形成入围名单:对通过资料审核的供应商,按“满足基本条件数量≥最终入围数量1.5倍”的原则,确定《入围供应商名单》。
关键输出:《入围供应商名单》《供应商资料审核记录》
责任部门/人:采购专员、法务专员、技术专家*
(四)现场考察/背景调查
目标:实地验证供应商的实际运营能力,核实信息的真实性。
操作内容:
考察/调查计划:制定《供应商现场考察计划》或《背景调查方案》,明确考察/调查内容、人员、时间及行程。
现场考察:组织采购、质量、技术等部门人员对入围供应商进行实地考察,重点查看:
生产车间/服务场所的环境、设备运行状况、工艺流程;
质量检测实验室的设备配置、检测人员资质、检测标准执行情况;
仓储物流管理(如库存周转率、物料标识、先进先出执行);
管理团队稳定性、员工培训体系、安全生产措施。
背景调查:对不便实地考察的供应商,可通过第三方机构(如征信公司)、其客户(尤其是同行业客户)、供应商前员工等渠道,知晓其履约能力、商业信誉、合作纠纷等历史信息。
形成考察/调查报告:详细记录考察/调查过程、发觉的优势与不足,形成客观评价,作为综合评估的依据。
关键输出:《供应商现场考察报告》或《供应商背景调查报告》
责任部门/人:采购经理、质量工程师、技术专家*
(五)综合评估
目标:通过量化评分与定性分析,确定优选供应商排序。
操作内容:
评分汇总:组织评估小组(由采购、质量、技术、财务等部门人员组成),根据《供应商评估标准表》,对入围供应商的资质能力、质量管控、生产交付等维度进行独立打分,计算加权平均分。
定性分析:结合现场考察/背景调查报告,对供应商的合作意愿、技术创新能力、长期发展潜力等非量化因素进行分析。
形成评估结论
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