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电镀工培训课件

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目录

01

电镀基础知识

02

电镀工艺流程

03

电镀设备与材料

04

电镀质量控制

05

电镀安全与环保

06

电镀工技能提升

电镀基础知识

01

电镀的定义和原理

电镀是一种利用电解作用在金属表面镀上一层或多层其他金属或合金的过程。

电镀的定义

在电镀过程中，阳极金属溶解，阴极表面沉积出金属镀层，涉及氧化还原反应。

电镀过程中的化学反应

通过电解作用，使金属离子在阴极表面还原成金属原子，形成均匀的镀层。

电镀原理

电镀通常使用直流电，但也有使用脉冲电流以改善镀层质量和附着力的情况。

电镀的电流类型

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电镀的分类

电镀可分为镀铜、镀镍、镀铬等，每种材料具有不同的特性和用途。

按镀层材料分类

电镀层厚度不同，可分为薄层电镀、厚层电镀，影响镀层的耐腐蚀性和装饰性。

按镀层厚度分类

电镀表面可以是光亮的、半光亮的或哑光的，根据需要选择不同的表面处理工艺。

按镀层表面状态分类

电镀方法包括滚镀、挂镀、刷镀等，每种方法适用于不同的工件和生产效率要求。

按电镀方法分类

电镀材料介绍

电镀中常用的金属材料包括铜、镍、铬等，它们各自具有不同的光泽和防腐性能。

电镀金属材料

非金属材料如塑料、橡胶等，通过电镀可以赋予其金属外观和特性，增强装饰性和功能性。

电镀非金属材料

电镀合金如锌合金、铜合金等，通过合金化提高镀层的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。

电镀合金材料

电镀工艺流程

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前处理工艺

在电镀前，工件表面需彻底清洁，去除油污、氧化物，确保镀层附着良好。

表面清洁

使用特定化学溶液对工件表面进行活化，增加其表面活性，促进电镀层的均匀附着。

活化处理

通过酸洗去除工件表面的锈迹和杂质，为后续电镀提供洁净的金属表面。

酸洗处理

电镀过程操作

在电镀前，工件表面需经过打磨、清洗和酸洗等预处理步骤，以确保镀层附着良好。

表面预处理

01

根据所需镀层材料，精确配制电镀液，确保电镀过程中化学反应的稳定性和镀层质量。

电镀液的配制

02

操作人员需掌握正确的电流密度、温度控制和镀液搅拌等技巧，以获得均匀且质量高的镀层。

电镀操作技巧

03

电镀完成后，工件需经过清洗、干燥和检验等步骤，确保镀层无缺陷且符合质量标准。

后处理与检验

04

后处理工艺

电镀后的工件需要经过彻底清洗，去除表面残留的电镀液和杂质，确保镀层质量。

清洗过程

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清洗后的工件需干燥处理，防止水渍和污渍影响镀层外观和耐腐蚀性能。

干燥处理

钝化处理可提高镀层的耐蚀性和耐磨性，常用于金属表面的防护。

钝化处理

通过抛光处理，可以去除电镀表面的微小瑕疵，提升工件的美观度和触感。

抛光处理

电镀设备与材料

03

电镀槽和电源设备

电镀槽是电镀过程中的关键设备，用于盛放电解液，并确保工件与电源的正确连接。

电镀槽的构造与功能

选择合适的电镀电源对保证电镀质量至关重要，需考虑电流密度、电压稳定性等因素。

电镀电源的选择标准

定期清理电镀槽，检查电源设备的绝缘性能，确保电镀过程的安全性和效率。

电镀槽的维护与安全

了解电镀电源的常见故障，如电流不稳定、电压过低等，并掌握相应的排除方法。

电镀电源的常见故障及排除

电镀液的配制

根据所需镀层类型选择合适的化学品，如硫酸铜用于铜电镀，氰化金钾用于金电镀。

01

精确计算所需化学品的量，确保电镀液的浓度符合工艺要求，保证镀层质量。

02

将选定的化学品按照正确顺序和方法混合，并充分溶解，避免产生沉淀或不均匀混合。

03

电镀液的pH值和温度对电镀效果有重要影响，需调整至适宜范围以获得最佳镀层效果。

04

选择合适的化学品

计算化学剂量

混合与溶解过程

调整pH值和温度

辅助材料使用

使用过滤材料

使用去离子水

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过滤材料如活性碳或纤维过滤器用于清除电镀液中的悬浮颗粒，保证镀液的清洁度。

在电镀过程中使用去离子水可以减少杂质，提高镀层质量，确保电镀效果的均匀性。

02

光亮剂能够改善镀层的光泽和外观，常用于提升电镀件的美观度和耐腐蚀性能。

应用光亮剂

电镀质量控制

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质量检测方法

通过肉眼或放大镜检查电镀层的外观，包括颜色、光泽度和是否有缺陷。

视觉检查

将电镀样品暴露在盐雾环境中，模拟腐蚀条件，检验电镀层的耐腐蚀性能。

通过划痕测试或胶带测试来评估电镀层与基材之间的附着力是否达到要求。

使用磁性测厚仪或X射线荧光测厚仪来测量电镀层的厚度，确保其符合标准。

厚度测量

附着力测试

盐雾测试

常见问题及解决

镀层与基材附着力不足时，可采用喷砂或化学处理增强表面粗糙度，提高附着力。

镀层附着力差

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通过调整电镀液的浓度、温度和电流密度，确保镀层厚度均匀，避免局部过厚或过薄。

镀层厚度不均

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针孔问题可通过改善前处理工艺、使用除气设备和优化电镀参数来解决，减少气体夹杂。