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制造业自动化生产线管理规程

第一章总则

1.1目的与依据

为规范制造业自动化生产线（以下简称“生产线”）的管理，确保其安全、稳定、高效运行，提升生产效率与产品质量，降低运营成本，依据国家相关法律法规及公司质量管理体系要求，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司内所有自动化生产线的规划、建设、调试、运行、维护、改进及相关人员的管理。

1.3基本原则

自动化生产线管理应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的原则，以数据为驱动，以标准化为基础，追求精益生产。

第二章人员管理与职责

2.1人员资质与培训

2.1.1生产线操作人员、技术人员及管理人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。培训内容应包括设备原理、操作规程、安全规范、质量标准及应急处理等。

2.1.2定期组织在岗人员进行技能提升培训和新知识、新技术的学习，确保其具备适应生产线技术发展的能力。

2.1.3建立人员资质档案，记录培训、考核及资质证书等信息。

2.2岗位职责

2.2.1生产线主管：负责生产线的整体运营管理，包括生产计划的执行、人员调配、设备状态监控、质量控制、安全管理及团队建设，确保达成生产目标。

2.2.2工艺工程师：负责生产线工艺参数的设定、优化与验证，解决生产过程中的工艺问题，参与新产品导入及工艺改进。

2.2.3设备工程师/技术员：负责生产线设备的日常维护、故障诊断与排除，制定设备预防性维护计划并组织实施，管理备品备件，参与设备改造与升级。

2.2.4操作人员：严格按照操作规程进行设备操作，负责生产过程中的产品自检，及时记录生产数据，保持工作区域整洁，发现异常情况立即报告并协助处理。

2.2.5质量检验员：依据质量标准对产品进行检验，记录检验数据，对不合格品进行标识、隔离与报告，参与质量问题的分析与改进。

第三章生产运行管理

3.1生产准备

3.1.1生产前，操作人员应检查原材料、辅料的规格、数量及质量是否符合生产要求。

3.1.2设备工程师/技术员与操作人员共同对设备进行开机前检查，确认设备各部分连接正常、润滑良好、传感器及控制系统工作正常、安全防护装置完好。

3.1.3工艺工程师确认生产工艺参数已正确设置并锁定。

3.1.4准备好生产所需的工具、量具、记录表单等。

3.2生产过程控制

3.2.1操作人员严格按照标准作业指导书（SOP）进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。

3.2.2生产过程中，密切监控设备运行状态、工艺参数及产品质量，发现异常及时处理并记录。

3.2.3定时对在制品进行抽检，确保产品质量符合要求。关键工序应设置质量控制点，加强监控。

3.2.4做好生产数据的实时记录，包括产量、设备运行时间、停机时间及原因、工艺参数、质量检测结果等。数据应真实、准确、完整。

3.2.5生产现场应保持整洁有序，物料堆放规范，通道畅通。

3.3设备运行监控

3.3.1利用生产线控制系统及数据采集系统，实时监控设备运行状态、关键参数，及时发现设备故障和性能劣化趋势。

3.3.2操作人员按规定进行设备巡检，记录巡检情况。设备工程师/技术员定期对设备进行专业检查。

3.3.3建立设备运行台账，记录设备开动率、故障率、维修时间等信息，为设备管理提供数据支持。

3.4生产异常处理

3.4.1当出现设备故障、工艺异常、质量问题等生产异常时，操作人员应立即停机（若危及安全或产品质量），并向生产线主管及相关技术人员报告。

3.4.2相关技术人员应迅速赶到现场，分析原因，制定并实施处理方案。处理过程应记录在案。

3.4.3对于重大生产异常，应启动应急预案，并及时上报公司相关部门。

3.5生产结束管理

3.5.1生产任务完成或下班前，操作人员应按规程停止设备运行，清理设备及工作区域，整理剩余物料和在制品，做好标识和存放。

3.5.2填写生产报表，统计生产数量、合格数量、不合格数量、物料消耗等数据，并上报。

3.5.3设备工程师/技术员对设备进行停机后的检查和必要的保养。

3.6数据管理与分析

3.6.1建立健全生产数据管理制度，确保数据的准确性、完整性和安全性。

3.6.2定期对生产数据进行分析，包括设备效率（OEE）、生产合格率、物料消耗、能耗等，找出生产瓶颈和改进机会。

3.6.3利用数据分析结果，优化生产计划，改进设备维护策略，提升生产运营效率。

第四章设备维护与保养

4.1预防性维护

4.1.1设备工程师根据设备手册、运行状况及历史数据，制定合理的预防性维护计划，明确维护项目、周期、方法、责任人及所需资源。

4.1.2严格按照预防性维护计划执行维护工作，包括清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等，并详细记录维护情况。

4.1.3对维护过程中发现的潜在问