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2025年河北省Q2桥门式起重机实操考试题带答案

一、考前准备与安全检查（总分30分）

（一）考核项目：作业前设备状态检查与安全确认

考核要点：考生需独立完成桥门式起重机关键部件的检查，确认设备符合安全运行条件，熟悉操作环境风险点。

操作步骤与评分标准：

1.金属结构检查（5分）

-检查主梁、端梁、支腿等部位是否有变形、裂纹（重点检查焊缝、连接螺栓）；

-检查轨道与起重机车轮的贴合情况（间隙不超过3mm），轨道固定螺栓无松动；

-正确使用钢直尺或焊缝检测仪辅助检查，未检查焊缝扣2分，未观察变形扣1分，未记录轨道间隙扣1分。

2.电气系统检查（5分）

-查看总电源开关、紧急断电开关状态（应处于断开位置）；

-检查控制手柄、按钮功能是否正常（无卡阻、触点无烧蚀）；

-测试照明、信号装置（警示灯、电铃应灵敏）；

-未确认紧急断电开关状态扣2分，未测试信号装置扣2分，手柄卡阻未上报扣1分。

3.安全装置检查（10分）

-起重量限制器：模拟1.05倍额定载荷（使用砝码或加载装置），确认超过后报警并切断起升电源；

-起升高度限位器：操作吊钩上升至极限位置，确认自动停止（留有100mm以上安全距离）；

-大车/小车运行限位器：运行至轨道端点，确认碰撞缓冲器后自动断电；

-未测试起重量限制器扣4分，高度限位器未留安全距离扣3分，运行限位器未验证扣3分。

4.钢丝绳与滑轮组检查（5分）

-检查钢丝绳断丝数（一个捻距内断丝不超过总丝数的10%）、磨损（直径减少不超过7%）、锈蚀、变形情况；

-查看滑轮槽磨损（径向磨损不超过原直径的20%）、轮缘是否完整（无缺损）；

-未测量断丝数扣2分，未检查磨损程度扣2分，滑轮缺损未识别扣1分。

5.操作环境确认（5分）

-检查作业区域是否有障碍物（如人员、堆放物距离轨道外侧不小于0.8m）；

-确认吊具、索具（如吊钩防脱装置有效，钢丝绳夹角不超过120°）；

-未清理障碍物扣3分，未检查吊钩防脱装置扣2分。

答案要点：

作业前检查需严格按“望、闻、触、测”四步法执行：观察结构有无异常，倾听电气系统有无异响，触摸关键部位（如轴承）是否过热，使用工具测量参数是否达标。重点关注安全装置的功能有效性，避免因装置失效导致事故。

二、基础操作技能考核（总分40分）

（一）考核项目：空载运行与基本动作控制

考核要点：考生需熟练操作起重机完成起升、下降、大车/小车运行等基础动作，控制平稳无冲击，定位准确。

操作步骤与评分标准：

1.空载启动与运行（10分）

-闭合总电源，确认电压表指示正常（380V±10%）；

-先鸣电铃警示，后逐级推动手柄（从0档→1档→2档，每档停留0.5-1秒）；

-大车/小车运行时无明显啃轨（车轮与轨道侧面间隙均匀）、无剧烈抖动；

-未鸣铃警示扣3分，手柄急推急停扣4分，啃轨未调整扣3分。

2.吊钩起升/下降控制（15分）

-吊钩从地面（或最低位）起升至2m高度，要求速度平稳（无溜钩、抖动）；

-下降时在1.5m处暂停3秒，再缓慢落至原位；

-起升时钢丝绳应垂直（与卷筒轴线夹角≤2°），无跳槽；

-溜钩超过0.2m扣5分，未暂停观察扣4分，钢丝绳跳槽扣6分。

3.精准定位操作（15分）

-小车运行至轨道中点（标记为A点），误差≤50mm；

-大车运行至指定位置（标记为B点），误差≤100mm；

-吊钩下降至距地面0.3m处悬停，误差≤0.1m；

-小车定位超差扣5分，大车定位超差扣5分，吊钩悬停误差超扣5分。

答案要点：

基础操作需遵循“稳、准、快、安全”原则。启动时逐级加速可减少机械冲击，运行中观察轨道与车轮接触情况，及时调整手柄档位；吊钩控制需注意钢丝绳垂直度，防止斜拉歪吊；定位时采用“短行程点动”法（即接近目标时用1档或0.5档点动），提高准确性。

三、综合操作考核（总分20分）

（一）考核项目：吊运指定货物至目标位置

考核要点：考生需完成“取物→水平移动→对位→放置”全流程，考核多机构协同操作能力、应急反应及安全规范。

操作场景：

-货物为长方体钢块（尺寸1.5m×0.8m×0.5m，重量5t，额定起重量10t）；

-取物点：地面A区域（坐标X=10m,Y=5m）；

-目标位置：货架B层（高度3m，坐标X=15m,Y=8m），