高分子材料文档.pptVIP

高分子材料();A．化学反应型胶粘剂

其主成分是含有活性基团的线型聚合物，当加入固化剂时，由于化学反应而生成交联的体型结构，从而产生胶接作用。此类胶粘剂，主要包括热固性树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、橡胶类胶粘剂及混合型胶粘剂。

B．热塑性树脂溶液胶粘剂

它是热塑性聚合物加溶剂配制而成，如聚醋酸乙烯酯胶粘剂、聚异氰酸酯胶粘剂等。

C．热熔胶粘剂

这种胶粘剂是以热塑性聚合物为基本组分的无溶剂型固态胶粘剂，通过加热熔融粘合，然后冷却固化。如乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶、低分子聚酰胺热熔胶等。

;胶粘剂一般是以聚合物为基本组分的多组分体系。除基本组分聚合物（即粘料）外，根据配方及用途的不同，尚包含以下辅料中的一种、数种或全部。

①增塑剂及增韧剂主要用以提高韧性。

②固化剂（硬化剂）用以使胶粘剂交联、固化。

③填料用以降低固化时的收缩率、降低成本，提高抗冲强度、胶接强度，提高耐热性等。有时则是为了胶粘剂具有某种指定性能如导电性、耐温性等。

④溶剂胶粘剂有溶剂型与无溶剂型之分。加入溶剂是用以溶解粘料以及调节粘度，以便于施工。溶剂的种类与用量、胶接工艺密切相关。

⑤其它辅料如稀释剂、稳定剂、偶联剂、色料、硫化剂、促进剂等。;靠胶粘剂将物体连接起来的方法称为胶接。胶接接头是由胶粘剂夹在物件中间构成的。其结构示意于图4-28。

显而易见，要达到良好的胶接，必须具备两个条件：

第一胶粘剂要能很好地润湿被粘物表面；

第二胶粘剂与被粘物之间要有较强的相互结合力，这种结合力的来源和本质就是胶接机理。;液体对固体表面的润湿情况可用接触角来描述。如图4-29所示，所谓接触角θ就是在液滴与固体、气体接触的三相点O处液滴曲面的切线与固体表面的夹角。图中γSL、γL及γS分别为固-液界面、液体和固体的表面张力。在平衡状态下符合关系式：;固体表面的结构及性质与固体内部是不同的。固体表面有如下的重要特性。

A．固体表面由于原子、分子间作用力不平衡，因而都具有吸附性。吸附分为产???化学键的化学吸附和只产生次价结合的物理吸附。

B．固体表面通常是由气体吸附层、油污尘埃污染层、氧化层等所组成。所以要使胶粘剂润湿表面，必须很好地清洗被粘物表面。

C．固体表面是不平滑的，而是由凸凹不平的峰谷组成的粗糙表面，即使是镜面，粗糙度亦达250?以上。因此一般两固体表面间的接触只是点接触，接触面积只有几何面积的1％左右。

D．固体表面常具有多孔性，如木材、皮革、纸张等材料，即使是金属与玻璃的表面也具有一定的多孔性。;（3）胶接机理;（4）胶接强度;一般而言，接头的抗拉强度约为剪切强度的2～3倍，劈裂强度的4～5倍，而比剥离强度要大数十倍。;胶接工艺一般可分为初清洗、胶接接头机械加工、表面处理、上胶、固化及修整等步骤。

初清洗是将被粘物件表面的油污、锈迹、附着物等清洗掉。然后根据胶接接头的形式和形状对接头处进行机械加工，如表面机械处理以形成适当的粗糙度等。

胶接的表面处理是胶接好坏的关键。常用的表面处理方法有溶剂清洗、表面喷砂、打毛、化学处理等。化学处理一般是用铬酸盐和硫酸溶液、碱溶液等，除去表面松疏的氧化物和其它污物，或使某些较活泼的金属“钝化”，以获得牢固的胶接层。

上胶厚度一般以0.05～0.l5mm为宜。

固化时应掌握适当的温度。固化时施加压力有利于胶接强度的提高。;6.1.3胶接剂的选择;金属材料是高强度材料，在胶接金属时，应考虑载荷、工作环境等条件来选择适当的胶粘剂。对铁和铝，大多数混合型胶粘剂都能适用，铜、锌、镁、钛次之，而银、铂、金适用的胶粘剂甚少。

胶接金属的胶粘剂主要有改性环氧胶、丙烯酸酯胶、改性酚醛胶及聚氨酯胶等。杂环化合物胶种及聚苯硫醚（PPS）也是较好的金属胶粘剂。

由于金属是致密材料，不能吸收水分和溶剂，所以一般不宜采用溶剂型或乳液型胶粘剂。胶接金属时，表面处理至关重要。;（2）塑料、橡胶;（3）玻璃;6.1.4环氧树脂胶粘剂;（2）固化剂;叔胺类固化机理则不同，叔胺并不参予反应，而是起催化作用，使环氧树脂本身聚合并交联。叔胺用量一般为环氧树脂的5～15％。

伯、仲胺直接参予反应，胺基上的一个氢和一个环氧基反应，如每100g环氧树脂应加入的伯、仲胺固化剂克数＝环氧值×胺的分子量/胺中活泼氢的原子数。例如用二乙烯三胺使E-44环氧树脂（环氧值为0.44）固化，则100gE-44需9.6g二乙烯三胺。;采用改性胺固化剂