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2025年切割机维护规程汇编（3篇范文）

目录

1.切割机规程有哪些

2.切割机规程标准

3.切割机规程是什么意思

4.切割机维护规程（3篇范文）

有哪些

切割机维护规程主要包括以下几个方面：

1.日常检查

2.定期保养

3.故障处理

4.安全操作

5.环境适应性

标准

1.日常检查应确保切割机的刀具磨损情况、润滑系统、电气线路及控制系统均处于良好状态。

2.定期保养应按照制造商提供的指南进行，包括清洁、紧固、调整和更换磨损部件。

3.故障处理需遵循先断电再排查的原则，严禁带病运行，必要时寻求专业技术人员支持。

4.安全操作要求操作人员穿戴防护装备，遵守启动和停止程序，避免误操作。

5.环境适应性则涉及保持工作区域整洁，避免在湿度、温度超出设备允许范围的环境下使用。

是什么意思

1.日常检查意味着每次使用前后都需检查设备，确保其性能稳定，预防潜在问题。

2.定期保养是指每隔一定时间（如500小时或3个月）进行一次全面的设备维护，以延长切割机寿命。

3.故障处理强调安全优先，任何异常情况都应及时停机检查，避免损坏设备或引发事故。

4.安全操作规定是为了保护操作员的安全，减少因操作不当导致的伤害，同时也防止设备受损。

5.环境适应性是提醒用户，切割机的运行环境对其性能有很大影响，必须保证在适宜条件下使用。

以上规程旨在确保切割机高效、安全运行，提高生产效率，降低维修成本。执行这些规程需要操作人员具备一定的专业知识，并始终以谨慎负责的态度对待每一项任务。对于新入职员工，应进行详细的规程培训，确保他们了解并能遵循这些规定。管理层需定期监督和评估规程执行情况，对不符合规定的行为进行纠正，以确保整个团队对设备维护的重视程度。

切割机维护规程范文

第1篇切割机维护规程

在对粉碎切割机进行维护前,应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态,并打开相关保护装置和关闭电源。

1、润滑维护:按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。

2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

4、保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)

5、确保粉碎室内进液顺畅,避免干运转。

6、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。

7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

第2篇微控线切割机安全操作维护规程

1、操作者必须熟悉本机的性能和结构,掌握操作程序,并经考试合格取得操作证,严格遵守安全守则和操作维护规程,禁止无证操作设备。

2、操作室内禁止烟火,非指定人员不准进入室内或随便动用设备。室内应有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好以下工作:

①检查机床各部是否完好,调整水平精度,紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液,并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠;

②检查机床与控制箱的连接线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好;

③检查工作台的纵横移动行程是否灵活,滚丝筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。

4、滚丝筒上绕钼丝。自动绕丝的步骤与方法如下:

①将绕丝电机装在滚丝筒前方专用孔中,定位后把螺母拧紧,即可将插头插入电气板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机,既可带动滚丝筒慢速旋转。

②将绕丝盘装于可逆电机上,用手柄将滚丝筒摇至最前方,并将排丝杆旋出90deg;,使其垂直于滚丝筒轴线。

③将丝盘中钼丝拉出,沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮,在固定于滚丝筒一端的螺钉上。

5、安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个形腔时,工件和安装台不能碰着线架;如切割凹模,则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

6、切割工件时,先启动滚丝筒,揪走丝按钮,等导轨转动后再启动工件液电机,打开工作液阀。

7、钼丝运动和输送工作液后,即可接通高频电源,可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如需在切割中途停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关掉工作液泵,待导轮