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物流中心仓储管理操作规范

一、总则

本规范旨在确保物流中心仓储作业的有序、高效、准确与安全，明确各环节操作标准与职责，优化库存周转，降低运营成本，提升客户满意度。凡在本物流中心从事仓储管理及相关作业的人员，均须严格遵守本规范。

本规范适用于物流中心内所有商品的入库、存储、保管、盘点、拣选、出库及相关信息处理等活动。仓储管理应遵循“先进先出”、“安全第一”、“账实相符”、“效率优先”的基本原则。

二、入库管理规范

（一）入库准备

1.订单接收与确认：仓储部门应提前接收客户入库订单，仔细核对订单信息（品名、规格、数量、预计到库日期等），确认无误后，安排库位规划与人员调度。对于存在疑问或异常的订单，应及时与相关部门沟通解决。

2.库位规划：根据待入库商品的特性（重量、体积、易腐性、价值等）、存储要求及周转率，结合现有库存布局，预先规划合适的存储区域与储位，确保库位利用合理，存取便捷。

3.设备与工具准备：根据入库商品的类型和数量，准备好必要的装卸搬运设备（如叉车、地牛）、计量工具（如磅秤、卷尺）及辅助工具（如托盘、标签），并确保其性能良好，计量准确。

（二）到货验收

1.数量核对：商品到库后，收货人员应会同送货方共同核对商品数量，可采用点件、称重、计件等方式，确保实际到货数量与送货单及订单一致。对于整箱商品，必要时进行开箱抽检。

2.质量检验：

*外观检查：检查商品外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染、变形等情况。内包装商品需检查商品本身有无瑕疵、锈蚀、变质等。

*规格型号确认：核对商品的品名、规格、型号、批次、生产日期、保质期等信息是否与订单要求相符。

*特殊商品检验：对于有特殊存储或质量要求的商品（如冷链商品、危险品），需按照特定标准进行检验，如温度记录、危险品标识等。

3.异常处理：验收过程中如发现数量不符、质量问题、包装破损等异常情况，应立即停止验收，做好详细记录，并及时通知采购部门或客户，共同协商处理方案（如拒收、让步接收、换货等）。

（三）入库上架

1.信息录入：验收合格的商品，应立即通过仓储管理系统（WMS）录入入库信息，生成唯一的库存编码，并打印商品标签。

2.标签粘贴：将打印好的商品标签准确、清晰地粘贴在商品或其外包装的指定位置，确保标签信息与商品一致，便于识别与盘点。

3.上架操作：

*按照预先规划的储位或系统指示的储位，使用合适的搬运设备将商品准确、安全地存入指定库位。

*遵循“重不压轻、大不压小、先进先出”的堆码原则，确保商品堆放稳固，易于存取，且不影响库位通风与安全。

*对于有特殊存储要求的商品，如温控商品、易碎品等，必须严格按照其特性进行存储。

4.上架确认：商品上架完成后，操作人员应在系统中进行确认，确保系统库存与实际库位信息同步更新。

三、在库保管规范

（一）储位管理

1.储位标识：所有储位均应有清晰、唯一的标识，包括区域代码、货架编号、层号、位号等，便于快速定位与查找。

2.动态调整：定期对储位利用情况进行分析，根据商品周转率、季节性变化等因素，对储位进行动态调整，优化库位布局，提高空间利用率和作业效率。

3.先进先出（FIFO）：对于有保质期要求或易变质的商品，必须严格执行先进先出原则，通过批次管理、颜色标识或库位分区等方式确保older商品优先出库。

（二）商品养护

1.温湿度控制：根据存储商品的特性，对仓库内的温湿度进行监测与调控，确保其处于适宜范围。对于有特殊温湿度要求的区域（如冷藏库、恒温库），应配备专用设备并做好记录。

2.防尘、防潮、防虫害：定期对仓库进行清洁打扫，保持库区卫生。采取有效措施防止商品受潮、霉变、虫蛀、鼠咬。可根据需要放置干燥剂、防虫药剂，并定期检查更换。

3.商品检查：定期对在库商品进行巡查，检查商品有无破损、泄漏、过期、变质等情况，发现问题及时处理并记录。重点关注高价值商品、易损商品及临期商品。

4.堆码规范：商品堆码应符合安全、稳固、整齐的要求，避免超高、超宽堆放。不同批次、不同规格的商品应分开堆放，并有明显标识。

（三）库存盘点

1.盘点周期：根据物流中心实际情况，制定定期盘点计划（如月度、季度、年度盘点）及不定期抽查制度。

2.盘点准备：盘点前应做好准备工作，包括制定盘点方案、培训盘点人员、整理库存资料、暂停相关出入库作业（或进行动态盘点控制）。

3.盘点实施：盘点人员应按照预定的盘点范围和方法（如永续盘点、循环盘点、全面盘点），对商品进行逐一清点、核对，记录实际库存数量与状态。盘点过程应做到认真细致，避免遗漏或重复。

4.差异处理：盘点结束后，及时将盘点数据与系统账面数据进行核对，如发现盘盈、盘亏或账实不符情况，应立即组织复盘核实，查