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汽修厂安全风险分级管控方案

一、引言

汽车维修行业因其作业环境的复杂性、涉及设备与物料的多样性，以及作业流程的特殊性，潜藏着多种安全风险。为有效辨识、评估并管控这些风险，落实安全生产主体责任，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与企业财产安全，特制定本安全风险分级管控方案。本方案旨在构建一套科学、系统、可持续的风险管控机制，实现安全管理的精细化与常态化。

二、指导思想与基本原则

本方案以“安全第一、预防为主、综合治理”为指导方针，坚持“安全优先、预防为主、全员参与、风险导向、分级管控、动态管理、持续改进”的原则。通过全面辨识汽修作业过程中的各类危险源，科学评估其风险等级，针对不同等级的风险采取差异化的管控措施，将风险控制在可接受范围之内。

三、风险辨识与评估

（一）风险辨识

风险辨识是分级管控的基础。需组织专业人员，结合汽修厂实际情况，从以下方面进行全面、细致的辨识：

1.作业活动辨识：梳理所有常规与非常规作业，如车辆维修、保养、检测、清洗、焊接、切割、喷漆、烤漆、零部件拆装、油品加注、蓄电池维护、废弃物处理等。

2.危险源辨识：针对每项作业活动，辨识其存在的物理性危险源（如机械伤害、物体打击、车辆伤害、触电、火灾、爆炸、噪声、振动、粉尘、高温等）、化学性危险源（如汽油、柴油、润滑油、清洗剂、油漆稀料、各类胶粘剂等易燃易爆、有毒有害化学品）、行为性危险源（如违章操作、疲劳作业、安全意识淡薄等）以及管理性危险源（如制度不完善、培训不到位、监护缺失等）。辨识方法可包括查阅资料、现场勘查、人员访谈、工作危害分析法等。

（二）风险评估

在风险辨识的基础上，对辨识出的危险源进行风险评估。评估应综合考虑事故发生的可能性（如频繁程度、现有控制措施的有效性）和后果的严重性（如人员伤亡程度、财产损失大小、环境影响范围、社会影响等）。可采用定性（如高、中、低可能性；严重、较严重、一般、轻微后果）或半定量的评估方法（如风险矩阵法）。通过评估，确定每个危险源的风险等级。

四、风险分级与管控

（一）风险分级

根据风险评估结果，将汽修厂的安全风险划分为不同等级。通常可分为四级：

1.重大风险：极易导致群死群伤、重大财产损失或严重社会影响的风险。

2.较大风险：可能导致人员重伤、较大财产损失的风险。

3.一般风险：可能导致人员轻伤、一般财产损失的风险。

4.低风险：不太可能导致伤害或损失，但仍需关注的风险。

（二）分级管控措施

针对不同等级的风险，应采取差异化的管控措施，明确责任主体和管控要求。

1.重大风险管控：

*责任主体：主要负责人牵头，成立专项管控小组。

*管控措施：必须制定专项管控方案和应急处置预案，优先采用工程技术措施消除或降低风险，如无法立即消除，应严格限制作业条件，加强现场监控和警示，配备充足的应急资源，作业前进行专项安全培训和技术交底，必要时停止相关作业直至风险降低。定期进行风险复评。

2.较大风险管控：

*责任主体：部门负责人或车间主任直接负责。

*管控措施：制定针对性的管控措施和应急处置措施，采取工程技术措施或管理措施降低风险，加强作业过程监督检查，明确操作规程，对操作人员进行专项培训，设置明显的安全警示标志。定期检查措施落实情况。

3.一般风险管控：

*责任主体：班组长负责。

*管控措施：制定相应的安全操作规程和管理规定，加强对操作人员的日常安全教育和技能培训，通过日常检查、设备维护保养等方式确保风险处于受控状态。

4.低风险管控：

*责任主体：岗位员工负责。

*管控措施：通过岗位责任制落实，员工自觉遵守安全操作规程，加强个体防护，定期进行风险告知和提醒。

（三）管控措施的类型

管控措施应多样化，优先选择本质安全型措施：

*工程技术措施：如设备安全防护装置、通风除尘系统、防爆电气、安全警示装置等。

*管理措施：如建立健全安全管理制度和操作规程、明确岗位职责、加强培训教育、实施作业许可、进行风险告知、加强监督检查等。

*个体防护措施：如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防毒口罩等。

*应急措施：针对可能发生的事故，制定应急处置预案，配备应急物资，定期组织应急演练。

五、组织保障与持续改进

（一）组织领导与职责分工

成立由厂长（或主要负责人）任组长的安全风险分级管控领导小组，明确各部门、各岗位在风险分级管控工作中的职责和权限，确保各项工作有人抓、有人管、有人负责。

（二）教育培训

定期对全体员工进行安全风险辨识、评估和管控知识的培训，使其了解本岗位存在的风险、风险等级及相应的管控措施，掌握自我防护技能和应急处置方法，提高安全意识和风险防范能力。

（三）制度建设

完善与风险分级管控相适应的各项安全管理制度，