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砖胎模使用规范及施工操作方案

一、引言

砖胎模作为一种在混凝土结构施工中替代传统木模板或钢模板的临时支护形式，凭借其取材方便、成本相对较低、施工工艺成熟及后期可与结构共同作用（部分场景）等特点，在建筑工程中，尤其在基础结构如筏板基础、独立基础、集水井、电梯井等部位的侧模施工中应用广泛。为确保砖胎模施工质量，保障后续混凝土结构的成型质量与结构安全，特制定本规范及施工操作方案，旨在为相关工程实践提供系统性的技术指导。

二、砖胎模使用规范

（一）适用范围与基本要求

砖胎模的选用应综合考虑工程地质条件、基础形式、混凝土构件尺寸、施工环境及成本效益等因素。一般适用于地下水位较低、土质较好、构件外形相对规则的基础侧模。对于水位较高、土质较差或构件形状复杂、曲面较多的部位，应审慎评估其适用性或采取加强措施。

使用砖胎模时，必须确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土浇筑时产生的侧压力、振捣力以及施工荷载，防止出现变形、位移、坍塌等质量安全事故。

（二）材料要求

1.砖材：宜选用强度等级不低于MU10的烧结普通砖或混凝土实心砖。砖的外观质量应符合要求，无裂纹、掉角、缺棱等缺陷，且应提前浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%之间，以避免砖材过多吸收砂浆中的水分，影响砌筑质量。

2.砌筑砂浆：应采用强度等级不低于M5的水泥砂浆或混合砂浆。砂浆配合比应经试验确定，并严格按配比计量搅拌。砂浆应具有良好的和易性和保水性，搅拌均匀，随拌随用，一般应在拌制后3至4小时内使用完毕，如气温较高，则应缩短使用时间。

3.其他材料：如遇特殊部位需要加强，可采用钢筋（如构造柱、拉结筋）、钢丝网等，其材质、规格应符合设计及规范要求。

（三）施工机具准备

砌筑砖胎模所需的主要机具包括：砂浆搅拌机、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、卷尺、大铲、瓦刀、灰桶、砖夹子、筛子、水桶等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，满足施工需求。

三、施工操作方案

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本方案要求，进行详细的技术交底，明确砖胎模的轴线位置、标高、截面尺寸、构造要求及质量标准。编制详细的材料需用计划和施工进度计划。

2.材料准备：按设计及规范要求组织砖、砂、水泥等材料进场，并进行检验，确保其质量符合要求。材料应按规定地点堆放整齐，砖应码放成垛，砂、水泥应采取防雨、防潮措施。

3.机具准备：按施工机具清单准备齐全，并检查调试完好。

4.现场准备：

*清理场地，平整施工面，做好排水设施，防止场地积水。

*根据设计图纸进行轴线和标高测设，在垫层或地基上弹出砖胎模的内边线和外边线，并设置控制桩。

*对于地基土较软弱的部位，应按设计要求进行地基处理，如铺设碎石垫层、灰土夯实等，确保地基承载力满足要求，防止砖胎模沉降变形。

（二）主要施工步骤

1.放线与标高控制：根据已测设的轴线，精确放出砖胎模的内轮廓线和外轮廓线。在轮廓线的转角处及每隔一定距离（如3-5米）设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度以及各部位的标高控制线。

2.基层处理：将砌筑基层表面的浮土、杂物清理干净，并洒水湿润。若基层为混凝土垫层，应先进行界面处理，如涂刷水泥浆或界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。

3.拌制砂浆：严格按照试验确定的配合比拌制砂浆。水泥、砂、水等材料应采用重量法计量，确保配比准确。砂浆应搅拌均匀，颜色一致，稠度适宜。

4.砌筑施工：

*摆砖撂底：在放线位置上，按选定的组砌方式（如一顺一丁、三顺一丁等）进行摆砖撂底，以确定灰缝宽度和砖块的排列方式，确保砖块排列整齐，上下错缝，内外搭砌。

*挂线：砌筑时应挂通线，若墙体较长，中间应设置支线点，确保墙面平整、垂直。

*砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌砖时，砖要放平，灰缝要饱满，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

*转角及交接处处理：砖胎模的转角处和交接处应同时砌筑，严禁留直槎。如不能同时砌筑，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

*构造措施：根据设计要求或规范规定，在砖胎模的适当位置设置拉结筋、构造柱或加设钢丝网等加强措施，以提高其整体刚度和稳定性。对于高度超过一定限值的砖胎模，应验算其稳定性，必要时设置临时支撑。

*标高控制：砌筑过程中，应随时用水平尺和皮数杆检查砌体的标高和水平度，确保符合设计要求。

*预留孔洞及预埋件：按设计图纸要求，准确预留砖胎模上的孔洞或安装预埋件，并采取可靠的固定措施，防止移位。

5.勾缝与清理：砖胎模砌筑完成后，应进行勾缝。勾缝应采用与砌筑砂浆同强度等级的砂浆，力求平整、光滑，深浅一致。勾