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工厂现场环境维护巡查标准表单模板
一、适用场景与核心价值
本表单模板适用于各类制造型企业,用于规范工厂现场环境维护的常态化巡查工作。具体场景包括:
日常例行检查:每日/每周/每月定期对生产车间、仓储区、办公区等区域进行环境状态评估,保证日常环境维护达标;
专项迎检准备:在环保、安全等外部监管部门到访前,系统排查环境问题,保证符合法规要求;
新区域/设备投产前评估:对新增生产区域或大型设备投用前的周边环境进行合规性检查;
问题整改闭环跟踪:针对已发觉的环境问题,从整改到复查形成全流程记录,保证问题有效解决;
季节性环境应对:如雨季防潮、高温通风、冬季防寒等特殊时期的环境专项巡查。
通过标准化巡查,可及时发觉环境隐患(如污染物泄漏、消防通道堵塞、物料乱堆等),保障生产安全,提升员工工作环境质量,同时满足企业合规管理需求。
二、标准巡查流程详解
(一)巡查前:明确目标与准备
确定巡查范围与依据
根据企业实际情况,明确本次巡查的具体区域(如生产车间A区、原料仓库、危废暂存间等);
确认巡查依据,包括公司《5S管理实施细则》《环境因素辨识与评价表》《安全生产管理制度》及国家相关环保法规(如《大气污染防治法》《固废污染环境防治法》)。
准备工具与资料
工具:巡查记录本、相机/手机(用于拍摄问题现场)、便携式检测仪(如温湿度计、噪音检测仪、手持式VOC检测仪,根据区域需求配置);
资料:上一次巡查记录表、未整改完成问题清单、相关区域环境管理标准文件。
人员分工与沟通
指定主查人(如一,安全环保专员)和协助人员(如二,车间5S督导员);
提前与各区域负责人沟通,确认巡查时间,避免影响正常生产。
(二)巡查中:逐项检查与记录
按区域分项检查
依照“生产区→仓储区→环保设施区→办公及公共区”顺序,对照表单内检查项逐一排查,重点关注:
生产区:设备油污清洁度、物料堆放规范性、地面无积水/杂物、消防通道畅通性;
仓储区:货物分区标识、堆放高度限制(如≤1.8m)、防鼠防潮措施、消防设施有效性;
环保设施区:废水/废气处理设备运行参数、固废分类存放合规性、无组织排放控制;
公共区:卫生间清洁度、垃圾分类投放点规范、绿化带维护情况。
记录问题与取证
对合格项打“√”,不合格项需详细描述(如“车间3号设备底部地面有2cm厚油污,未及时清理”);
对不合格项拍摄照片/视频,保证画面清晰体现问题点及周边环境标识(如设备编号、区域警示牌);
与区域负责人现场沟通确认问题,避免后续争议。
(三)巡查后:问题整改与闭环
整理记录与分类
当日整理巡查表单,将不合格项按“轻微”(影响美观/效率)、“严重”(违反法规/存在安全隐患)分类,明确整改责任部门(如生产车间、仓储部、设备科)及建议整改期限(轻微问题≤3天,严重问题≤24小时)。
下发整改通知
编制《环境问题整改通知单》,附问题描述、整改标准、期限及责任人,送达责任部门负责人签字确认。
跟踪整改与复查
主查人在整改期限前1天提醒责任部门;
到期后组织复查,记录整改结果(合格/未整改/部分整改),对未按要求整改的部门,上报上级主管并纳入绩效考核。
总结归档
汇总本次巡查数据,分析高频问题(如“某区域地面清洁不达标”频发),形成《巡查总结报告》,提出改进建议(如“增加该区域清洁频次至每日2次”);
将巡查表单、整改记录、总结报告等资料归档保存(电子档保存≥3年,纸质档≥1年),作为环境管理追溯依据。
三、工厂现场环境维护巡查标准表单
工厂现场环境维护巡查记录表
巡查基本信息
巡查日期
巡查时间段
(如:2024–08:00-12:00)
巡查区域
□生产车间A区□生产车间B区□原料仓库□成品仓库□危废暂存间□办公区□环保设施区□其他:________
天气情况
□晴□阴□雨□高温(≥35℃)□低温(≤5℃)□其他:________
巡查人员
一(主查人)、二(协助人)
陪同人员
三(车间主任)、四(安全员)
巡查依据
《公司5S管理实施细则》V3.0、《省工业固废污染防治条例》
巡查记录表(分区域)
(一)生产区域检查项
序号
检查内容
检查标准
检查结果(合格/不合格)
不合格项具体描述(位置+现象)
整改要求
整改期限
整改人
复查结果(合格/不合格)
1
地面清洁度
无油污、无积水、无杂物、无卫生死角,每日下班前清洁
车间入口处地面有10cm×15cm油污,有防滑垫未及时更换
立即清理油污,更换防滑垫
当日18:00前
*五
合格
2
设备设施状态
设备表面无积尘,运行区域物料堆放整齐(距设备≥0.5m),标识清晰
2号冲压机控制面板有积尘,操作台摆放3个未使用的零件盒
清洁控制面板,零件盒归位至指定物料架
次日10:00前
*六
合格
3
消防通道
宽度≥1.5m,无占用、无堆物,标识
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