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质量管理百年历程管理资料

目录质量管理概述质量管理系统（QMS）介绍质量管理百年历程回顾企业如何提升产品质量保证能力

目录高速发展背景下质量管理模式创新总结与展望

质量管理概述01

01质量定义02质量的重要性质量是一组固有特性满足要求的程度，包括产品、过程和体系的质量。这些固有特性是指产品、过程或体系本身就具有的，而不是赋予的。质量是企业的生命，是企业发展的灵魂和竞争的核心。提高质量可以降低成本、提高效率、增加市场份额、增强顾客满意度和忠诚度，从而为企业创造更大的价值。质量定义及重要性

0102030420世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量检验，通过严格检验来控制产品质量。这种方式虽然可以剔除不合格品，但无法预防不合格品的产生。质量检验阶段20世纪40-50年代，随着统计学的发展，人们开始运用统计技术对生产过程中的质量进行控制，预防不合格品的出现。统计质量控制阶段20世纪60年代，费根堡姆提出了全面质量管理的概念，强调质量管理应该贯穿于产品设计、制造、销售和使用的全过程，并涉及企业的全体人员。全面质量管理阶段从20世纪80年代开始，随着国际贸易的迅速发展和市场竞争的日益激烈，人们开始意识到制定和实施统一的质量管理标准的重要性，于是ISO9000族标准应运而生。标准化质量管理阶段质量管理发展历程

以顾客为中心现代质量管理强调以顾客为中心，了解并满足顾客的需求和期望，提高顾客满意度和忠诚度。持续改进持续改进是现代质量管理的重要理念之一，企业需要通过不断地改进产品、过程和体系来提高质量水平。全员参与现代质量管理认为质量管理不仅仅是质量部门的事情，而是需要企业全体人员的共同参与和努力。过程方法现代质量管理强调以过程方法为基础，通过对过程的识别、分析和控制来实现对质量的管理。现代质量管理理念

质量管理系统（QMS）介绍02

质量管理系统（QMS）是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的一套管理系统，旨在提升企业产品质量保证能力。QMS通过持续改进机制的固化，帮助企业实现质量管理模式的跨越发展，确保产品质量稳定提升。QMS定义与功能功能定义

体系架构QMS包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等四个主要部分，相互关联、相互支持。要素QMS的要素包括质量方针、质量目标、质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等，这些要素共同构成了质量管理的完整闭环。QMS体系架构及要素

实施意义实施QMS有助于企业建立科学、规范的质量管理体系，提高产品质量和市场竞争力，实现可持续发展。价值体现QMS的价值体现在多个方面，如提升顾客满意度、降低质量成本、提高生产效率、增强企业凝聚力等，为企业创造长期的经济效益和社会效益。QMS实施意义与价值

质量管理百年历程回顾03

工业革命时期质量管理产品质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，通过严格检验来保证出厂产品的质量。休哈特的质量控制图1924年，美国休哈特博士提出控制和预防缺陷的概念，并发明了“控制图”，运用数理统计原理进行预防缺陷，为质量管理从单纯事后检验进入检验加预防的阶段。

20世纪40至50年代，美国等先进工业国家开始广泛应用统计方法进行生产控制，利用数理统计原理，预防不合格品并检验产品的质量。统计质量控制（SQC）美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序，包括计划、执行、检查、处理四个步骤，周而复始进行，以实现质量的持续改进和提升。戴明循环（PDCA）统计质量控制阶段

20世纪60年代，费根堡姆提出了全面质量管理的概念，强调执行质量职能是公司全体人员的责任，应该使企业全体人员都具有质量意识和承担质量的责任。全面质量管理（TQM）质量管理专家朱兰博士提出了质量策划、质量控制和质量改进三部曲，作为实现质量管理的三个重要步骤。朱兰三部曲全面质量管理（TQM）阶段纪90年代，摩托罗拉公司首先提出了六西格玛管理方法，强调以顾客为中心，通过减少缺陷和提高质量水平来达到顾客满意和降低成本的目的。六西格玛管理将精益生产理念与质量管理相结合，通过消除浪费、持续改进和流程优化来实现质量提升和效率提高。精益质量管理利用人工智能、大数据等先进技术，对质量数据进行实时采集、分析和处理，实现质量管理的智能化和精准化。智能化质量管理当代质量管理新趋势

企业如何提升产品质量保证能力04

建立完善的质量管理体系确立质量管理体系框架基于ISO/TS体系管理要求，结合企业实际，构建符合自身特点的质量管理体系。制定质量管理手册明确质量管理方针、目标、程序和要求，为全员参与质量管理提供指导。实施质量管理体系认证通过第三方认证机构审核，确保质量管理体系的有效性和符合性。

01强化过程控制对关键过程和特殊过程实施重点控制，确保产品质量稳定可靠。02加强检