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单层钢结构安装施工资源配置（人、机、料）

单层钢结构安装施工资源配置需结合工程规模（按单跨跨度18m、檐高8m、建筑面积1000㎡的单层工业厂房为一个作业面）、施工工艺（构件吊装、焊接、螺栓连接、辅助构件安装）及质量要求，遵循“人员专业适配、设备性能达标、材料合规足量”原则，科学配置人力、机械、材料资源，确保各工序高效衔接，满足施工进度与质量需求。

一、人力资源配置

1.1人员配置标准与职责

以单个作业面（单跨18m、檐高8m、建筑面积1000㎡，含钢柱12根、钢梁8榀、钢桁架2榀、檩条50根）为基准，按岗位需求明确数量与核心职责，工程量变化时可按比例调整：

序号

工种名称

人数（人）

主要职责

配置要求

1

施工班组长

1

统筹现场施工，协调各工种配合（如吊装与焊接衔接），把控施工进度与质量，组织班前安全技术交底，处理现场突发问题（如构件变形、设备故障）

具备8年以上单层钢结构安装管理经验，熟悉起重吊装与焊接工艺，能解读施工图纸与技术规范，具备应急协调能力（如吊装偏差调整）

2

起重工

3

负责构件吊装操作：钢柱、钢梁、钢桁架的吊点绑扎（选用6×19S+FC型钢丝绳），配合信号工控制吊装速度（≤0.5m/min），检查吊具（卸扣、吊耳）完好性

持有起重工特种作业证，5年以上钢结构吊装经验，熟悉25t、50t汽车吊操作规范，能判断吊点合理性

3

信号工

2

配合起重工传递吊装信号（旗语+对讲机），在作业面引导构件就位（如钢柱与基础对齐），监督非作业人员远离吊装警戒区（半径≥吊装半径1.2倍）

持有信号工特种作业证，熟悉钢结构构件吊装信号规范，能在复杂环境（多设备交叉作业）下精准传递信号

4

钢结构焊工

4

负责构件焊接：钢柱柱脚焊接（角焊缝高度≥8mm）、钢梁与钢柱节点焊接（对接焊缝Ⅰ级合格）、檩条与屋面梁连接焊接，焊接后清理焊渣与飞溅物

持有熔化焊接与热切割作业特种作业证，熟练操作手工电弧焊（E4303焊条）与气体保护焊（ER50-6焊丝），能完成焊缝无损检测配合工作

5

架子工

3

搭设高空操作平台：采用Φ48.3×3.6mm钢管搭设，脚手板满铺（厚度≥50mm），设置防护栏杆（高度≥1.2m）与安全网（网目密度≥2000目/100cm2），拆除平台时按“后支先拆”顺序操作

持有架子工特种作业证，熟悉高空作业平台搭设规范，能判断立杆垂直度（偏差≤1/300），确保平台稳定

6

电工

2

负责临时用电管理：安装维护施工设备（电焊机、扭矩扳手、电锯）电路，检查作业区照明（36V低压灯），处理电路故障（如电缆破损、漏电）

持有电工特种作业证，熟悉施工现场临时用电规范（三级配电、两级保护），能在钢结构构件间安全敷设电缆

7

普工

6

搬运钢结构配件（高强度螺栓、焊条、垫片），协助焊工清理构件表面杂物（铁锈、油污），铺设操作平台脚手板，清理施工场地（构件碎屑、包装材料）

具备2年以上建筑施工经验，熟悉钢结构构件搬运安全规程（单根钢梁重量≤3t，需2人协同搬运），能配合完成螺栓初拧辅助工作

8

测量工

2

完成测量放线：用全站仪弹设钢柱基础轴线（偏差≤5mm）、标高线（±3mm），用经纬仪复核钢柱垂直度（偏差≤H/1000，H为柱高），用钢卷尺检查钢梁跨度（偏差±5mm）

熟练操作全站仪（精度±2mm+2ppm）、水准仪（DS3型）、钢卷尺（50m，精度±1mm），了解钢结构安装尺寸偏差标准

9

安全员（兼职）

1

现场安全巡查：检查个人防护装备佩戴（安全帽、安全带、焊接面罩）、吊装作业合规性（是否超载、警戒区设置）、临时用电安全性，排查风险隐患并督促整改

熟悉钢结构安装安全风险点（起重伤害、高处坠落），能识别违规操作（如未系安全带、硬撬构件），具备基础隐患整改指导能力

1.2人员管控要点

资质审核与培训：特种作业人员（起重工、信号工、焊工、架子工、电工）需提供有效期内证书，建立“一人一档”档案，每季度通过“全国建筑施工特种作业人员管理信息系统”复核1次；新进场人员需接受“三级安全教育”（公司级8学时、项目级8学时、班组级12学时），重点培训钢结构安装风险（如吊装坍塌、高空坠落）与应急处置，考核合格后方可上岗。

岗位协同管理：明确各岗位配合流程（如普工提前将螺栓、焊条运至作业面，确保焊工连续施工；起重工与信号工协同完成钢桁架吊装，架子工同步搭设操作平台），每日召开班前会，明确当日作业任务与安全要点（如吊装时的吊点位置、焊接时的防火措施），避免工序脱节或安全事故。

二、机械设备配置

2.1核心施工设备配置

单个作业面核心设备需适配钢结构吊装、焊接、测量等工序，确保高效完成施工任务，配置如下：

序号

设备名称

规