车间固定机位管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强车间生产管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有固定机位的管理，包括但不限于加工中心、数控机床、磨床、铣床等。

第三条本制度旨在规范固定机位的使用、维护、保养和人员操作，确保生产过程的顺利进行。

第二章机位分配与使用

第四条机位分配原则

1.根据生产计划，合理分配机位；

2.考虑员工的技能水平和操作熟练度；

3.优先保障关键工序和重要产品的生产；

4.确保生产节拍和生产线平衡。

第五条机位使用规定

1.任何员工未经许可不得擅自占用机位；

2.使用机位前，必须了解机位的使用说明和安全操作规程；

3.使用机位时，应严格遵守操作规程，不得违规操作；

4.使用完毕后，应将机位清理干净，并将工具、物料摆放整齐。

第六条机位调整与变更

1.因生产计划调整、设备维修等原因需要调整机位时，应由车间主任或其授权人审批；

2.机位调整后，应及时通知相关员工；

3.机位变更后，应重新进行机位分配和使用。

第三章机位维护与保养

第七条机位维护责任

1.机位维护工作由机位操作人员负责；

2.每班次结束后，操作人员应对机位进行日常维护；

3.每月对机位进行一次全面检查和保养。

第八条机位维护内容

1.清洁机位内外，包括工作台、导轨、刀架等；

2.检查机位各部件的磨损情况，及时更换；

3.检查润滑系统，确保润滑良好；

4.检查电气系统，确保电路安全可靠；

5.检查冷却系统，确保冷却效果。

第九条机位保养周期

1.日常保养：每班次结束后进行；

2.月度保养：每月进行一次；

3.季度保养：每季度进行一次；

4.年度保养：每年进行一次。

第四章人员操作与管理

第十条人员操作培训

1.车间应对新员工进行机位操作培训，确保其掌握基本操作技能；

2.定期对操作人员进行技能考核，提高操作水平；

3.对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

第十一条人员操作规范

1.操作人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品；

2.操作前应检查机位状态，确保安全；

3.操作过程中，不得擅自离开机位；

4.遇到紧急情况，应立即停止操作，并采取相应措施；

5.操作完毕后，应关闭机位电源，确保安全。

第十二条人员管理

1.车间应对操作人员进行定期考核，考核内容包括操作技能、安全意识等；

2.对考核不合格的员工，应进行培训和指导，直至合格；

3.对违反操作规程、造成安全事故的员工，应严肃处理。

第五章监督与考核

第十三条车间应设立专门机构或人员负责监督机位管理制度执行情况；

第十四条定期对机位管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改；

第十五条对违反机位管理制度的员工，应进行严肃处理。

第六章附则

第十六条本制度由车间主任负责解释；

第十七条本制度自发布之日起施行。

第七章机位档案管理

第十八条车间应建立机位档案，包括机位编号、型号、购置日期、维护保养记录、使用情况等；

第十九条机位档案应妥善保管，便于查阅；

第二十条机位档案应定期更新，确保信息准确。

通过以上制度，旨在规范车间固定机位的管理，提高生产效率，保障生产安全，促进企业持续健康发展。

第2篇

第一章总则

第一条为规范车间生产秩序，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间内的固定机位管理。

第三条本制度旨在明确固定机位的管理职责、使用规范、维护保养及奖惩措施，以实现车间生产管理的规范化、标准化。

第二章职责分工

第四条车间主任负责车间固定机位管理制度的具体实施，对固定机位的管理负总责。

第五条车间安全员负责监督固定机位的安全使用，确保生产安全。

第六条车间设备管理员负责固定机位的日常维护保养，确保设备正常运行。

第七条车间生产班组负责固定机位的使用，遵守操作规程，确保生产顺利进行。

第三章固定机位的使用规范

第八条固定机位的使用必须遵循以下原则：

1.按照生产计划和作业指导书进行操作；

2.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数；

3.使用前必须检查设备状态，确保设备完好；

4.操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时报告；

5.不得在设备周围堆放杂物，保持设备周围清洁；

6.不得擅自拆装设备，如需拆装应报请车间主任批准。

第九条固定机位的使用流程：

1.操作人员应熟悉固定机位的使用方法和注意事项；

2.按照操作规程进行操作，确保生产任务顺利完成；

3.操作完成后，应将设备恢复至初始状态，并进行清洁；

4.每班次结束后，由生产班长对固定机位进行检查，确保设备正常运行；

5.每月由车间设备管理员对固定机位进行全面检查，确保设备安全可靠。

第四章固