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2025年切片机规程10篇

目录

1.切片机规程有哪些

2.切片机规程标准

3.切片机规程是什么意思

4.切片机规程10篇

有哪些

切片机规程主要包括以下几个方面：

1.设备准备：确保切片机处于清洁状态，无残留物，所有部件完好无损。

2.操作前检查：检查电源线是否安全，接地是否良好，刀片是否锋利且安装牢固。

3.材料准备：根据需求选择合适的原料，并进行预处理，如清洗、切割至适当大小。

4.切片操作：调整切片厚度，启动设备，平稳、均匀地送入材料。

5.切片后处理：收集切片，及时清理工作台和设备上的残留物。

6.设备维护：定期进行保养，包括润滑、清洁和刀片更换。

7.安全规定：遵守操作规程，佩戴防护装备，避免意外伤害。

标准

切片机操作应遵循以下标准：

1.标准化操作流程：所有操作人员必须熟悉并严格执行切片机的操作步骤。

2.规范化维护：按照制造商提供的手册进行定期维护，确保设备性能稳定。

3.安全优先：任何时候都应将个人安全放在首位，遵守安全操作规程，防止工伤事故。

4.质量控制：切片的质量应符合生产要求，厚度均匀，无破损或变形。

5.记录保存：每次操作后记录设备运行状况，发现问题及时上报并解决。

是什么意思

切片机规程的意义在于保证生产过程的安全、高效和质量可控。通过标准化的操作流程，可以降低出错率，提高工作效率；规范化的维护则能延长设备寿命，减少故障发生；安全规定旨在保护员工的生命安全，避免因操作不当导致的事故；质量控制确保产品满足客户的需求，提升企业声誉；而记录保存则有助于追踪问题源头，持续改进操作方法。切片机规程的实施，旨在实现生产流程的规范化和精细化管理，以达到最佳的生产效果。

切片机规程范文

第1篇切片机工安全操作规程

1.检查机械、电器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全规程。

2.检查砂轮片有无裂纹和变形,严禁使用有裂纹、变形和直径小于150毫米的砂轮片。

3.切割砂轮严禁切、磨任何金属物件。操作中不准冲撞或敲击砂轮片。

4.砂轮防护罩必须完好,并安装正确。夹板(法蓝)螺钉应均匀紧固。

5.切片时要逆砂轮旋转方向送料,并站在砂轮一侧,避开旋转方向。

6.检查或更换砂轮片时,要停车进行。

7.离开工作岗位时要停机,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇自动剪切片机安全操作规程

1使用前准备

1.1使用前各部件应先用去离子水擦拭干净,压板、输送辊不应沾有汽油;各滚动部件应灵活自如,紧固螺丝不应有松动。

1.2接入干燥、洁净的压缩空气,打开调压阀加气,检查切刀和压板是否处于上位,否则应交换对应气缸气管插接位置;检查气路元件各接头部位应无漏气,气管不应有折弯现象。

1.3各活动部件加润滑油。

1.4将放卷架紧靠切片机摆放,带盘固定于放卷轴上,注意盘的放置要符合放卷走向要求,并使带盘中心与切片机走片中心重合。

2操作方法

2.1将设备操作面板上的“切片控制”方式开关置“点动”处,将“电源控制”开关往上拨至通处。

2.2将“放卷控制”开关置“通”处,调节“放卷控制”制动电流调节旋钮,使电流表指示至适当值以保证放卷机构以一定张力放带。

2.3人工牵引极片摆正送至上下输送辊接缝处,将“压辊控制”开关右旋至通处。

2.4按住“剪片控制点送”按钮开关,则输送辊转动,适当改变辊气压的大小及调节压辊气缸进气节流阀,使极片走片自如无打滑、变形现象。当极片走过切刀刃口一定长度时,松开“剪片控制点送”按钮开关,则设备停止送片。

2.5按一下“剪片控制点切”按钮开关,则压板先压住极片,紧接着切刀将极片切断,确认极片切断后松开,则压板和切刀复位。

2.6检查切下的极片是否符合要求,否则应调节压片调压阀,检查切刀装配位置和刀刃是否锋利并加以处理后,再按上述方法进行点动剪切,直至剪切质量符合要求为止。

2.7在手动试切符合要求后,可采用连动操作连续剪切一定数量的极片检查一致性,若符合要求,则可进入批量切片,具体方法如下:

2.8将“剪片控制”方式开关右旋至“连动”处,直至人工将“切片控制”方式开关左旋至“点动”处。

3使用中注意事项

3.1操作人员应熟悉设备操作步骤和方法后方可上机操作,以防误操作造成设备,人身伤