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注塑安全培训PPT课件
目录
01.
注塑机操作安全
02.
注塑机维护与保养
03.
注塑生产环境安全
04.
个人防护装备使用
05.
注塑安全法规与标准
06.
安全培训效果评估
注塑机操作安全
01
安全操作规程
操作注塑机时必须穿戴防护眼镜、防护手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
每天工作前对注塑机进行检查，确保安全装置完好，如紧急停止按钮和防护罩。
定期检查设备
严格按照操作手册规定的步骤进行操作，避免因误操作导致的机械故障或人身伤害。
遵守操作顺序
确保注塑机周围无杂物，避免滑倒和绊倒事故，同时减少火灾风险。
保持工作区域整洁
常见危险源识别
注塑机的移动部件如模具、滑块等可能导致夹伤或割伤，操作时需格外小心。
机械伤害风险
注塑机工作时产生的高温塑料和模具可能导致操作人员烫伤，需穿戴防护装备。
高温烫伤风险
注塑机的电气系统故障或不当操作可能导致电击，应定期检查电气设备。
电气安全风险
注塑过程中使用的塑料颗粒和添加剂可能含有有害化学物质，需妥善处理泄漏。
化学物质泄漏风险
应急处理措施
在注塑机出现故障或操作人员遇到危险时，应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。
紧急停机操作
当注塑机发生卡滞时，应按照操作规程手动或使用工具小心地清除障碍，避免损坏机器或造成伤害。
处理机械卡滞
注塑机发生电气火灾时，应迅速切断电源，并使用干粉灭火器进行初期火灾扑救，同时报警求助。
应对电气火灾
注塑机维护与保养
02
日常维护要点
定期清理注塑机表面的油污和塑料残渣，防止机器过热和故障。
清洁注塑机
定期检查模具的磨损情况，确保模具精度，避免生产出不合格产品。
检查模具状态
检查并维护注塑机的润滑系统，确保各运动部件得到充分润滑，减少磨损。
润滑系统检查
定期检查安全门、紧急停止按钮等安全装置，确保其功能正常，保障操作安全。
安全装置检查
定期保养流程
检查注塑机的紧固件
定期检查并紧固所有螺栓和螺母，确保注塑机的稳定性和安全性。
清洁注塑机的模具和喷嘴
定期清理模具和喷嘴，防止塑料残留物影响产品质量和注塑机的正常运作。
润滑注塑机的运动部件
对注塑机的导轨、链条等运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
故障排除技巧
01
确保电路无磨损、短路或接触不良，预防电气故障，保障生产安全。
02
定期检查液压油位和油质，避免液压系统泄漏或压力异常，确保机器稳定运行。
03
定期清洁和检查模具及喷嘴，预防堵塞和损坏，减少停机时间，提高生产效率。
定期检查注塑机电路
监控注塑机液压系统
检查模具和喷嘴
注塑生产环境安全
03
工作场所布局
确保工作场所通道畅通无阻，紧急出口标识清晰，以便在紧急情况下快速疏散。
通道和出口的设置
设置专门的物料存储区域，分类存放原材料和成品，避免杂乱无章导致的安全隐患。
物料存储区域划分
合理规划设备间距，确保操作人员与机器之间有足够的安全距离，预防意外伤害。
设备间距与安全距离
01
02
03
通风与照明要求
注塑车间应配备有效的通风系统，以排除有害气体和粉尘，确保空气质量。
通风系统设计
在通风系统故障时，应有紧急通风措施，如备用排风扇，以保障员工健康和安全。
紧急通风措施
车间照明应符合安全标准，提供充足的光线，避免操作人员视觉疲劳和生产事故。
照明标准
废弃物处理规范
根据废弃物类型进行分类收集，如塑料、金属、废油等，确保不同材料得到适当处理。
分类收集废弃物
设置专门的废弃物存储区域，采取防泄漏、防爆措施，避免对环境和人员造成危害。
安全存储废弃物
制定废弃物清理计划，定期由专业公司进行回收或处置，防止废弃物堆积引发安全事故。
定期清理和处置
个人防护装备使用
04
防护装备种类
在注塑操作中，佩戴防护眼镜可以防止飞溅的塑料颗粒伤害眼睛。
防护眼镜
注塑机运行时噪音较大，使用耳塞或耳罩可以有效保护工人的听力。
安全鞋是注塑车间的必备装备，可以保护脚部免受重物砸伤或尖锐物品刺穿。
注塑工人应穿戴耐高温的防护手套，以避免手部被热塑料或机器伤害。
防护手套
防护鞋
耳塞或耳罩
正确穿戴方法
确保防护服、手套和安全鞋等装备合身，避免过大或过小影响操作安全。
选择合适尺寸的防护装备
01
在穿戴前仔细检查防护装备是否有损坏或缺陷，如裂痕、磨损等，确保其能提供有效保护。
检查装备完好性
02
头盔应紧贴头部，护目镜要确保视野清晰，避免在操作过程中因视线受阻而发生危险。
正确佩戴头盔和护目镜
03
维护与更换周期
操作人员应每日对防护装备进行检查，确保无损坏、功能正常，以保障使用安全。
01
定期检查个人防护装备
根据防护装备的使用频率和制造商建议，设定合理的更换周期，如头盔每3年更换一次。
02
设定更换周期
详细记录每次维护和更换的时间，以便追踪装备的使用状况和历
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