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工业防火卷帘系统安装验收要点

工业防火卷帘系统作为工业建筑中重要的防火分隔与疏散保障设施，其安装质量直接关系到火灾发生时的生命财产安全。严谨、规范的安装验收流程，是确保系统在关键时刻发挥预定功能的前提。本文将从多个维度阐述工业防火卷帘系统安装验收的核心要点，为相关工程实践提供参考。

一、前期准备与资料审查

任何工程的顺利验收，都离不开充分的前期准备和详尽的资料核查。在正式进入现场验收前，需对以下内容进行严格把关。

首先，设计文件的完整性与符合性是基础。应核对设计图纸、设计说明及相关技术文件是否齐全，其内容是否符合现行国家及地方消防规范要求，并与现场实际情况一致。特别要关注防火卷帘的设置位置、防火分区划分、耐火极限等级等关键设计参数，确保其满足建筑整体的消防设计理念。

其次，产品质量证明文件的核查至关重要。这包括防火卷帘及其组件（如卷门机、控制箱、手动装置、感烟感温探测器等）的出厂合格证、产品型式检验报告等。需确认这些文件的真实性、有效性，以及产品型号、规格是否与设计要求及订货合同一致。尤其要注意，用于工业环境的防火卷帘，其耐高温、抗风压等性能是否适应特定的工业生产环境。

再者，安装施工记录与调试报告也不可或缺。安装单位应提供详细的安装过程记录，包括隐蔽工程验收记录（如预埋件、螺栓连接等）、各工序自检记录。调试报告则应清晰反映卷帘的手动、电动、联动等各项功能的调试过程及结果，确保每一项功能都经过严格测试。

二、外观与安装质量检查

外观与安装质量是系统可靠性的直观体现，也是验收过程中易于发现问题的环节。

帘板、导轨与卷轴的安装质量是检查重点。帘板应平整顺直，拼接处应严密，无明显缝隙、变形或损伤。在运行过程中，帘板应能顺畅地在导轨内上下滑动，无卡滞、异响现象。导轨安装应牢固，垂直度偏差需控制在允许范围内，其顶部应与建筑结构紧密连接，确保火灾时不会因烟气或火焰的冲击而变形脱落。导轨的间距、深度也应符合产品设计要求，以保证帘板的有效密封和运行稳定。卷轴安装则需保证水平，与导轨的中心线应保持一致，避免因安装偏差导致帘板卷绕不整齐或运行阻力过大。

门楣、防护罩及附件安装同样不容忽视。门楣作为防火卷帘与建筑结构之间的关键密封部位，其安装应牢固，密封材料的填充应饱满、严密，能有效阻止烟气穿透。对于设置防护罩的卷帘，防护罩应完整覆盖卷轴、卷门机等传动部件，其材质和安装强度应满足防火及防护要求。此外，如手动拉链、手动速放装置、应急电源接口等附件，应安装在指定位置，操作方便，标识清晰。所有紧固件均应采用防锈处理的金属件，安装应牢固无松动。

三、系统功能测试

功能测试是验收的核心环节，旨在验证防火卷帘系统在各种工况下的实际运行性能是否达到设计及规范要求。

手动操作功能是最基本的安全保障。应测试手动拉链（或手摇曲柄）能否顺利控制卷帘的升降，操作应轻便灵活，无卡涩。手动速放装置（如设置）在火灾等紧急情况下，应能可靠动作，使卷帘在自重作用下平稳下降至关闭位置，下降速度应适中，既不能过快导致冲击，也不能过慢影响防火分隔的及时性。手动操作完毕后，卷帘应能通过手动或电动方式恢复到正常位置。

电动运行功能的测试需全面。在正常供电情况下，通过控制按钮或远程控制装置操作卷帘，其升降应平稳顺畅，运行速度应符合产品特性及设计要求。卷帘运行至上下限位时，应能准确停止，限位装置动作可靠，无越位或不到位现象。在运行过程中，卷门机不应有异常噪音，电机温升应在正常范围内。对于具有分步降功能的防火卷帘，其第一步降（通常为烟感动作后降至距地一定高度）和第二步降（通常为温感动作后降至地面）的动作逻辑、停留位置应准确无误。

联动控制功能是工业建筑消防系统协同工作的关键。应模拟火灾报警信号（如触发相应区域的烟感或温感探测器），检查防火卷帘是否能按照预设的联动逻辑自动启动。例如，仅烟感报警时，卷帘是否半降；烟感温感均报警时，卷帘是否全降。对于用作防火分隔的卷帘，接收到火灾信号后应直接降至全闭。联动下降过程应平稳，到位后应能保持关闭状态。同时，还应检查防火卷帘的动作信号是否能准确反馈至消防控制室，实现状态的远程监控。

火灾报警及反馈信号的畅通也需确认。防火卷帘的开启、关闭状态信号，以及故障信号（如电机故障、限位故障等）应能准确、及时地传输至消防控制中心的火灾报警控制器。消防控制室也应具备远程手动控制防火卷帘升降的功能，并能显示其当前状态。

四、消防电气性能检查

防火卷帘的电气系统是其可靠运行的动力和控制中枢，其安装质量直接影响系统的稳定性和安全性。

供电电源的配置应符合设计要求。消防用电设备应采用专用的供电回路，防火卷帘也不例外。需检查其供电是否为消防电源，是否具备双电源或应急电源保障，以确保火灾情况下供电的连续性。导线的规格、型号、敷设方式应符合电气设计规范及防火要求，导线应穿管保护，明