开展危险化学品EHS风险管理预案.docxVIP

开展危险化学品EHS风险管理预案

一、EHS风险管理预案概述

EHS（环境、健康、安全）风险管理预案是针对危险化学品在生产、储存、运输和使用过程中可能出现的风险，制定的一系列预防、准备和响应措施。该预案旨在最大程度地减少事故发生的可能性，降低事故造成的损失，保障人员安全，保护环境。

（一）预案目的

1.明确风险管理目标，确保危险化学品EHS管理符合相关标准。

2.建立风险识别、评估和控制机制，预防事故发生。

3.制定应急响应流程，提高事故处置能力。

4.提升员工EHS意识和技能，降低人为因素导致的风险。

（二）预案适用范围

本预案适用于公司所有涉及危险化学品的生产、储存、运输和使用环节。

二、风险识别与评估

（一）风险识别

1.收集资料：查阅危险化学品安全技术说明书、相关标准、事故案例等。

2.现场勘查：对危险化学品生产、储存、运输和使用场所进行勘查，识别潜在风险点。

3.专家咨询：邀请EHS专家对风险进行评估，提出改进建议。

（二）风险评估

1.风险矩阵法：根据事故发生的可能性和严重程度，对风险进行等级划分。

2.事故后果分析：评估事故可能对人员、环境和财产造成的损失。

3.风险控制措施：针对评估结果，制定相应的风险控制措施。

三、风险控制措施

（一）预防措施

1.设备设施：确保危险化学品生产、储存、运输和使用场所的设备设施符合安全标准。

2.作业规程：制定详细的作业规程，规范操作行为。

3.培训教育：定期对员工进行EHS培训，提高风险意识和操作技能。

4.通风排毒：确保生产场所通风良好，降低有害物质浓度。

（二）控制措施

1.隔离措施：对危险化学品进行隔离存放，防止泄漏和交叉污染。

2.个体防护：为员工配备合适的个体防护用品，降低接触风险。

3.监测预警：建立监测预警系统，及时发现和处理异常情况。

四、应急响应流程

（一）应急组织

1.成立应急指挥部，负责事故应急处置的指挥和协调。

2.设立现场处置组、抢险救援组、医疗救护组等，明确职责分工。

（二）应急响应

1.事故报告：发生事故后，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。

2.现场处置：现场处置组迅速到达现场，采取隔离、疏散等措施，控制事故蔓延。

3.抢险救援：抢险救援组根据事故情况，采取合适的救援措施，降低损失。

4.医疗救护：医疗救护组对受伤人员进行救治，确保人员安全。

（三）应急结束

1.事故调查：对事故进行调查，分析原因，提出改进措施。

2.总结评估：对应急响应过程进行总结评估，完善应急预案。

3.恢复生产：在确认安全后，逐步恢复生产，确保生产经营活动正常进行。

五、预案管理

（一）预案更新

1.定期对预案进行评审，根据实际情况进行更新。

2.发生重大变化时，及时对预案进行修订。

（二）预案培训

1.定期对员工进行预案培训，确保员工熟悉应急响应流程。

2.组织应急演练，提高应急处置能力。

（三）预案演练

1.每年至少组织一次应急演练，检验预案的有效性。

2.对演练过程中发现的问题进行整改，完善应急预案。

三、风险控制措施（续）

（一）预防措施

1.设备设施：

(1)定期对危险化学品储存罐、反应釜、管道、阀门、泵等关键设备进行全面检查和维护。检查内容包括设备本体有无腐蚀、泄漏、裂纹等损坏；连接部位是否牢固；安全附件（如压力表、液位计、温度计、报警器等）是否完好、校验在有效期内。例如，每周对储存区的液位报警器进行测试，每月对压力容器的压力表进行校验。

(2)确保通风系统（如通风柜、排风系统）运行正常，能够有效排除生产或储存过程中产生的有害气体、粉尘或蒸汽。定期清理或更换过滤材料，保持系统高效。

(3)配置必要的防火防爆设施，如消防栓、灭火器（选择合适的类型，如干粉、二氧化碳）、防爆电气设备、防爆开关、可燃气体浓度检测报警仪等。明确各类消防器材的位置、使用方法和检查周期，例如，每月检查一次灭火器压力是否正常，每季度对可燃气体报警仪进行标定。

(4)建设符合标准的危化品专用仓库或储存区，满足防火、防爆、防泄漏、防腐蚀、通风、隔离等要求。地面应防渗漏，墙裙应有一定高度，防止泄漏物污染扩散。不同性质的危险化学品应分类、分项存放，相互之间保持安全距离，严禁与禁忌物质混存。

(5)完善安全标识和警示标志系统。在储存区、生产区、通道口、危险品搬运区域等显著位置，设置符合标准的禁止性、警告性、指令性标志和提示性标志，如“危险”、“必须戴安全帽”、“必须穿防护服”、“当心泄漏”、“紧急出口”等。标识应清晰、醒目、规范。

2.作业规程：

(1)针对危险化学品的生产、储存、运输、使用、废弃处置等各个环节，制定详细、具体、可操作的作业指导书（SOP）。SOP应明确操作步骤、操作人员资质要求、所需设备工具、安全注意