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混凝土浇筑拆模程序记录表单

一、表单核心要素构成

一份完善的拆模程序记录表单，应至少包含以下核心要素，这些要素共同构成了拆模作业的完整证据链：

1.基本工程信息

这部分是表单的基础识别信息，需清晰填写。包括项目名称、合同编号（如有）、单位工程名称、分部/分项工程名称以及具体的拆模部位或构件名称（例如：3层结构梁、5轴至7轴楼板、KZ1框架柱等）。准确的部位描述是后续质量追溯的前提。

2.拆模对象详情

针对具体的拆模构件，应记录其模板的类型（如木模板、钢模板、铝模等）、构件的设计尺寸（长、宽、高或直径），以及该构件混凝土的浇筑日期与时间。这有助于结合混凝土强度增长规律判断拆模时机。

3.混凝土强度信息

混凝土强度是决定能否拆模的核心指标，必须严格把关。表单中应明确记录用于判定拆模强度的同条件养护混凝土试块的报告编号、试块的试验日期、实测的立方体抗压强度值。同时，需注明该构件拆模时所需达到的设计或规范要求强度百分比（如：达到设计强度的75%、100%等），并明确说明实测强度是否满足拆模要求。若有特殊要求（如早强要求或冬期施工等情况），亦应在此处注明。

4.拆模审批与执行

为明确责任，需记录拆模申请日期、申请人（通常为施工班组或施工员）、项目技术负责人或授权审批人的审批意见及签字、审批日期。实际拆模开始时间与完成时间也应准确记录，并有拆模作业班组负责人或主要操作人员的签字确认。

5.拆模条件确认

在正式拆模前，应对相关条件进行确认。除强度条件外，还应包括：模板及支架的拆除顺序是否符合施工方案及规范要求（例如：后支先拆、先支后拆，承重结构与非承重结构的拆模顺序等）；拆模作业所需的安全防护措施是否到位（如作业人员安全带、临边防护、操作平台等）；以及作业环境是否适宜（如天气情况，大风、大雨等恶劣天气不宜进行拆模作业）。

6.拆模作业过程简述

简要描述拆模作业所使用的主要工具（如撬棍、锤子、扳手、吸盘等），以及拆模作业的大致流程和采取的关键措施（如轻拆轻放、避免损伤构件棱角及表面等）。若在拆模过程中遇到特殊情况或采取了非常规手段，也应在此处简要说明。

7.模板及周转材料状况

拆模后，应对拆下的模板、支撑件等周转材料的完好情况进行初步检查和记录，如是否有明显变形、损坏、连接件丢失等，并记录其堆放位置及初步的清理、维修情况，以便于后续的周转使用管理。

8.拆模后检查情况

拆模后，施工单位应组织对混凝土构件的外观质量进行检查。表单中应记录检查日期、检查人员。检查内容主要包括：构件表面是否存在蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝等缺陷；构件的几何尺寸、标高、轴线位置是否符合设计要求；预埋件、预留孔洞的位置、数量是否准确，是否有损坏或移位。如有缺陷，应简要描述缺陷情况及拟采取的处理措施。

9.各方签字确认

表单的最后，应有施工单位质检员或现场技术负责人的检查意见及签字，监理工程师（如涉及监理验收程序）的验收意见及签字。必要时，还可增加建设单位代表的确认签字栏。所有签字均应注明日期，确保责任可追溯。

二、拆模程序与记录要点

在实际操作中，拆模程序的执行与记录应同步进行，确保记录的及时性与真实性。

首先，拆模前的强度确认是重中之重。必须以同条件养护试块的试验报告为依据，严禁凭经验或目测随意拆模。当设计无具体要求时，应严格按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范中的相关规定执行。例如，板跨度≤2m时，强度达到50%即可拆模；跨度＞2m且≤8m时，需达到75%；跨度＞8m时，则需达到100%设计强度。对于悬臂构件，无论跨度大小，均需达到100%设计强度方可拆模。

其次，拆模顺序的记录应体现专业性。例如，对于框架结构，一般应遵循“先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模”的原则。在记录时，可简要描述为“按施工方案要求，先拆除梁侧模，后拆除楼板底模，遵循后支先拆原则”等。

再者，安全作业的记录不可或缺。应注明作业人员是否经过安全技术交底，是否佩戴了个人防护用品，拆模区域是否设置了警示标志，以及模板拆除后堆放是否安全，是否及时清运，避免堵塞通道或造成坠落风险。

对于拆模后混凝土构件的外观质量检查，记录应客观具体。如发现轻微缺陷，可在记录中描述并注明处理方法；如发现严重质量缺陷，应立即停止后续作业，并上报相关负责人进行处理，此时记录应详细反映缺陷的位置、形态、范围等，为后续的原因分析和处理方案提供依据。

三、表单的使用与管理

混凝土浇筑拆模程序记录表单应作为工程技术资料的重要组成部分，在填写过程中，务必保证内容真实、数据准确、字迹清晰、签字齐全。表单宜一式多份，由施工单位、监理单位（如需）等相关方分别留存。

施工单位应建立健全表单的填写、审核、归档制度，确保每一次拆模作业都有迹可循。项目技术负责人或质量负责人应对表单的完整性和规范性进行定期检查。这些