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住宅建筑长螺旋钻孔压灌桩基础施工要点

住宅建筑长螺旋钻孔压灌桩基础施工需围绕“安全合规、质量可控、效率优先”原则，结合住宅工程对地基承载力、沉降控制的严格要求，覆盖作业准备、成孔、压灌混凝土、钢筋笼安装全流程，明确材料选用、设备操作、参数控制等核心要求，确保桩体完整性、承载力及耐久性满足设计与规范标准，适用于住宅建筑软岩地层（页岩、泥岩、灰岩等）及部分土层的桩基施工。

一、作业条件准备要点

（一）内业技术准备

1.技术文件与方案准备

文件核查：确认地勘报告、设计图纸（含变更文件）齐全有效，重点核查桩位坐标、桩径（常见500-800mm）、桩长（按持力层埋深确定）、混凝土强度等级（通常C30-C40）及钢筋笼配筋参数，确保与住宅基础荷载需求匹配；完成图纸会审，对桩位与地下管线、基础承台的衔接问题提前解决。

方案编制与审批：施工方案需明确成孔速度（杂填土、黏性土1.0-1.5m/min，砂层1.0m/min）、混凝土压灌参数（坍落度180-220mm、充盈系数1.0-1.2）、钢筋笼插入工艺，超危大工程需组织专家论证；方案经建设、监理单位审批后，向施工班组开展三级技术交底，留存签字记录。

材料与检测准备：混凝土配合比经试验确定（粗骨料最大粒径≤30mm，砂率40%-50%，初凝时间≥6h），钢筋、水泥等材料检测报告合格；提前联系第三方检测机构，明确静载试验、低应变检测的时间节点与频次（按规范要求抽检）。

2.人员培训与考核

施工人员需完成入场教育、安全技术交底，特种作业人员（电工、电焊工、机械操作工）持证上岗，证书与作业项目一致且在有效期内；

针对长螺旋钻机操作、钢筋笼制作、混凝土压灌等关键工序开展实操培训，考核合格后方可上岗，重点培训异常情况处置（如卡钻、堵管处理）。

（二）外业现场准备

1.场地与障碍物处理

完成“三通一平”：施工场地平整（表面平整度≤50mm），划分钻机作业区、材料堆放区、钢筋笼加工区，各区之间设置排水沟（截面300×400mm，坡度≥3%）；施工用水压力≥0.3MPa，供电采用三相五线制，配电箱加装防雨、防漏电装置。

障碍物清理：排查并移除地上植被、地下管线（如给排水管、燃气管），对无法移除的障碍物，调整桩位（偏差≤规范允许值）并经设计确认；若场地存在淤泥、饱和松散砂土等特殊土层，需通过试桩（数量≥2根）验证施工可行性，试桩后检测桩身完整性与承载力，调整施工参数。

2.设备与试桩准备

设备检查与调试：对长螺旋钻机（如CFG20-60型）、混凝土输送泵（如ZLJ5310THB型）、电焊机等主要设备进行维护，检查钻杆垂直度调整器、注浆管路密封性，确保设备运行正常；水准仪、全站仪等测量仪器经检定合格且在有效期内。

试桩施工：按设计桩位选择2根试桩，记录成孔时间、压灌压力、混凝土用量等参数，验证钻进速度（根据土层调整，砂层放缓至0.8-1.0m/min）、拔管速度（与混凝土泵送量匹配，确保钻头埋入混凝土≥100mm），试桩结果作为正式施工的参数依据。

二、资源配备要点

（一）人员配置

按单个作业面配置核心人员，确保工序衔接顺畅，具体配置如下：

工种

人数

职责描述

长螺旋桩机操作工

1

负责钻机就位、钻进成孔、压灌混凝土操作，监控钻进速度与压力，处理卡钻等问题

钢筋工

4

钢筋笼制作（按设计规格加工，确保主筋间距、保护层厚度达标）与临时存放管理

混凝土工

4

混凝土输送协调、坍落度检测（每50m3测1次）、桩顶混凝土清理

电焊工

4

钢筋笼焊接（接头长度、焊缝高度符合规范）、声测管安装（若设计要求）

电工

2

现场用电管理（设备接线、漏电保护检查）、夜间施工照明保障

起重工

1

钢筋笼吊装（配合汽车吊）、钻杆等重物吊装，确保吊装安全

指挥

1

协调各工序施工顺序，传达技术指令，记录施工日志（桩号、成桩时间、参数）

普工

6

材料搬运（钢筋、水泥等）、场地清理、钻孔周边排水维护

（二）材料配置

核心材料要求

混凝土：强度等级≥设计值（如C35），坍落度180-220mm，粗骨料采用卵石或碎石（最大粒径≤30mm），细骨料选用中粗砂（含泥量≤3%），可掺加粉煤灰（掺量20%-30%）或缓凝剂（确保初凝时间≥6h）；

钢筋：主筋采用HRB400E级（直径按设计，常见16-25mm），箍筋采用HPB300级（直径6-8mm），钢筋进场需提供合格证与检测报告，每60t抽检1组（检测屈服强度、抗拉强度）；

辅助材料：声测管（若需检测桩身完整性，采用Φ50mm钢管，壁厚≥3mm）、焊条（E43型用于Q235钢，E50型用于HRB400E钢筋）、脱模剂（钢筋笼制作时使用，避免钢筋粘连）。

材料存储与管理

分区存储：钢筋架空堆放（垫木高度