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2026年纺织科技公司印染废水处理运行管理制度

一、制度目的

为规范公司印染废水处理系统的运行管理，确保废水处理工艺稳定、处理效果达标，符合《中华人民共和国环境保护法》《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）等国家法律法规及地方环保部门要求，防范废水超标排放风险，保障生态环境安全与公司合规运营，特制定本制度。本制度适用于公司印染车间废水产生、收集、处理及排放全流程的运行管理，涉及的污水处理站、印染车间、设备部、安全环保部等部门与人员，需严格遵照执行。

二、适用范围

本制度所指印染废水，包括公司印染车间在棉、化纤、针织等面料染色、印花、后整理过程中产生的生产废水，涵盖染色废水（含染料、助剂残留）、印花废水（含浆料、色素）、皂洗废水（含洗涤剂、纤维杂质）及地面冲洗废水等。制度管理范围包括：废水预处理（格栅、调节池）、主体处理（厌氧、好氧、混凝沉淀）、深度处理（过滤、消毒）等工艺单元的运行管控；废水处理系统相关设备（如格栅机、提升泵、曝气风机、加药泵、压滤机）的操作与维护；废水处理过程中水质监测、运行记录、污泥处置及应急处理等工作。

三、部门职责分工

（一）污水处理站职责

作为印染废水处理运行的核心部门，负责按工艺要求操作废水处理系统，确保各单元设备正常运行，每日检查格栅机除渣情况、调节池水位、曝气风机风量、加药系统药剂余量等，记录运行参数（如进水流量、pH值、溶解氧浓度）；负责废水处理过程中的水质监测，每2小时检测一次调节池进水pH值、COD浓度，每4小时检测一次好氧池溶解氧、沉淀池出水SS浓度，确保出水水质符合排放标准；负责处理系统产生污泥的暂存与脱水处理，脱水后污泥交由具备资质的第三方机构处置，记录污泥产生量、处置量及去向；负责填写《印染废水处理运行日志》，如实记录设备运行状态、监测数据、药剂消耗量等信息，每日提交至安全环保部；负责处理运行中出现的轻微故障（如加药泵堵塞），及时排除问题，重大故障需立即上报设备部与安全环保部。

（二）印染车间职责

负责车间废水源头管控，按生产工艺要求规范使用染料、助剂，减少高浓度废水产生，严禁将不合格原料冲洗水、废染料直接排入废水收集管网；负责维护车间内废水收集管道与预处理设施（如车间内格栅、沉淀池），定期清理管道堵塞物，防止杂物进入厂区废水总管；根据生产计划调整废水排放量，避免短时间内大量高浓度废水涌入调节池，如计划增加染色批次，需提前24小时告知污水处理站，便于调整处理工艺；每日记录车间废水产生量、主要污染物（如染料种类、助剂用量），提交至污水处理站，作为处理工艺调整的参考。

（三）设备部职责

负责废水处理系统所有设备的定期维护保养，制定设备维护计划（如格栅机每月清理1次、曝气风机每季度保养1次、提升泵每半年检修1次），确保设备运行稳定；接到污水处理站设备故障报修后，需在1小时内到达现场，24小时内完成一般故障（如阀门损坏）维修，48小时内完成重大故障（如曝气风机损坏）维修，维修期间提供临时备用设备（如临时泵），避免处理系统停运；负责设备备品备件的采购与库存管理，确保常用备件（如泵轴、密封圈、药剂计量泵）库存充足，满足应急维修需求；每月对设备运行状态进行检查，记录设备完好率，形成《废水处理设备维护报告》，提交至安全环保部。

（四）安全环保部职责

负责监督废水处理系统运行合规性，每日核查污水处理站《运行日志》，每季度开展1次废水处理工艺合规性检查，确保处理流程符合环保要求；负责联系第三方监测机构，每季度对废水处理系统进水、出水水质进行检测，验证处理效果，检测报告存档备查；负责对接地方环保部门，及时传达必威体育精装版环保政策与排放标准，确保公司处理系统满足必威体育精装版要求；负责组织废水处理应急演练（每半年1次），模拟废水超标、设备故障等场景，提升相关人员应急处置能力；负责处理废水处理相关环保投诉与违规问题，协调各部门整改，避免环保处罚。

四、废水处理运行管控要求

（一）预处理单元管控

格栅机需24小时连续运行，操作人员每2小时清理格栅渣一次，避免杂物堵塞管道，清理的格栅渣需装入专用容器，交由第三方机构处置，不得随意丢弃；调节池需保持水位稳定（控制在池容的60%-80%），进水阀门根据进水流量调节，避免水位过高溢出或过低导致提升泵空转；调节池内搅拌装置需每日运行不少于8小时，确保废水水质均匀，减少水质波动对后续处理单元的影响，每周清理调节池池底淤泥1次，防止淤泥沉积导致有效容积减少。

（二）主体处理单元管控

厌氧池需控制水温在25-35℃，pH值在6.5-7.5，每日检测池内pH值与挥发性脂肪酸浓度，如pH值低于6.5，需投加碳酸钠调节；好氧池需控制溶解氧浓度在2-4mg/L，曝气风机根据溶解氧数据调整风量，