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模具行业节能环保管理规定

一、总则

模具行业作为制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及大量的能源消耗和潜在的环境影响。为推动行业绿色低碳发展，提升资源利用效率，减少环境污染，特制定本管理规定。本规定旨在规范模具企业的节能环保行为，促进技术进步和管理优化，实现经济效益与环境效益的统一。

二、节能管理要求

（一）能源使用效率提升

1.模具企业应定期开展能源审计，评估主要耗能设备（如注塑机、冲压机、加工中心等）的能效水平，制定并实施能效改进计划。

2.推广使用高效节能设备，如伺服电机驱动的注塑机、节能型模具温控系统等，力争主要设备能效达到行业先进水平。

3.优化生产工艺参数，例如通过调整注塑压力、温度和周期，减少能源浪费。

（二）余热余压回收利用

1.鼓励企业安装余热回收装置，对注塑机、压铸机等设备产生的废热进行回收利用，用于加热模具或生产热水。

2.推广空压机余压回收系统，将压缩空气余压转化为电能或用于其他工艺需求。

3.建立余热利用效果监测机制，定期记录回收量及利用率，确保技术效益。

（三）设备维护与节能管理

1.制定设备预防性维护计划，确保设备处于最佳运行状态，减少因设备故障导致的能源浪费。

2.优化车间照明系统，采用LED等高效光源，并结合自然采光和智能控制技术，降低照明能耗。

3.加强员工节能培训，提升全员节能意识，例如推广下班后关闭非必要设备等习惯。

三、环保管理要求

（一）废气治理

1.产生挥发性有机物（VOCs）的工序（如喷涂、清洗等）应安装废气收集系统，采用活性炭吸附、催化燃烧等技术进行处理。

2.废气处理设施应定期维护，确保处理效率稳定在90%以上，并安装在线监测设备，实时监控排放指标。

3.推广使用低VOCs含量的原辅材料，从源头减少污染物产生。

（二）废水管理

1.生产废水（如清洗废水、冷却水等）应分类收集，优先进行内部循环利用，减少排放量。

2.必须排放的废水应经过预处理（如沉淀、过滤等），确保悬浮物、pH值等指标达标后接入市政管网或专用处理设施。

3.建立废水排放台账，记录处理过程及排放数据，定期进行环境检测。

（三）固废资源化利用

1.对生产过程中产生的废模具材料、边角料等，应分类收集并交由有资质的回收企业处理。

2.推广可重复利用的模具材料，如高强度合金钢、复合材料等，延长模具使用寿命。

3.鼓励企业建立内部废料回收系统，实现资源循环利用，降低外排比例。

四、管理措施与监督

（一）企业责任

1.模具企业应设立节能环保专岗，负责制度落实、数据统计及持续改进工作。

2.制定年度节能环保目标，并将指标分解到各生产环节，定期评估完成情况。

3.优先采购绿色环保认证的产品（如节能设备、环保材料），推动供应链绿色化。

（二）监督与评估

1.行业协会或地方主管部门应定期开展节能环保检查，对不符合要求的企业进行整改督办。

2.引入第三方评估机制，对企业能效水平、污染物排放等进行客观评价，并公布结果。

3.对节能环保表现突出的企业给予政策激励（如税收优惠、技术补贴等），形成示范效应。

（三）持续改进

1.鼓励企业参与行业节能环保技术交流，引进先进工艺和设备。

2.建立环境管理体系（如ISO14001），将节能环保纳入企业长期发展战略。

3.定期更新管理规定，跟踪技术进步和政策变化，确保持续合规。

一、总则

模具行业作为制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及大量的能源消耗和潜在的环境影响。为推动行业绿色低碳发展，提升资源利用效率，减少环境污染，特制定本管理规定。本规定旨在规范模具企业的节能环保行为，促进技术进步和管理优化，实现经济效益与环境效益的统一。

二、节能管理要求

（一）能源使用效率提升

1.模具企业应定期开展能源审计，评估主要耗能设备（如注塑机、冲压机、加工中心等）的能效水平，制定并实施能效改进计划。

（1）能源审计应至少每年进行一次，记录设备能耗、生产效率等关键数据，识别高能耗环节。

（2）能效改进计划需明确目标（如三年内将单位产品能耗降低15%）、措施（如更换老旧设备、优化生产排程）和时间表。

2.推广使用高效节能设备，如伺服电机驱动的注塑机、节能型模具温控系统等，力争主要设备能效达到行业先进水平。

（1）新设备采购时，优先选择能效标识为一级或二级的产品，并索取供应商提供的能效测试报告。

（2）对现有设备进行改造升级，例如将传统冲压机更换为液压伺服冲压机，预计可降低能耗30%-50%。

3.优化生产工艺参数，例如通过调整注塑压力、温度和周期，减少能源浪费。

（1）注塑工艺优化：在保证产品质量的前提下，逐步降低保压压力，减少锁模力需求。

（2）模具设计改进：增加冷却水道密度或采用热流道系统，缩短开模和合模过程中的温度波动时间。

（二）余热余压回收利用