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公司铸件清理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铸件清理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有铸件清理工岗位，旨在确保员工在铸件清理过程中的人身安全和职业健康。规程要求所有铸件清理工必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程涵盖了铸件清理作业的安全操作要求、个人防护装备的使用、工作环境监测以及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损和脱线。

（2）佩戴安全帽，确保帽沿边缘距眼睛和头顶至少30cm，避免头部受伤。

（3）使用防尘口罩，确保口罩密封良好，有效过滤空气中可能存在的有害颗粒。

（4）佩戴防尘眼镜，保护眼睛不受飞溅物伤害。

（5）穿着防滑鞋，以防在工作中滑倒。

2.设备状态检查要点：

（1）检查清理设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

（2）确认设备的安全防护装置是否完整，如紧急停止按钮、安全门等。

（3）检查设备是否有漏电现象，确保电气线路绝缘良好。

（4）对设备进行试运行，确保设备运行平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）清理区域应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家规定。

（2）清理区域地面应保持平整，无积水、油污等，防止滑倒。

（3）工作场所应设有安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

（4）定期检查清理区域照明设备，确保照明充足，无昏暗或死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有工作人员已经穿戴好个人防护用品。

（2）打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

（3）按照操作手册，逐步进行设备的正常操作，注意观察设备运行状态。

（4）在设备运行过程中，定期检查清理效果，确保铸件表面质量。

（5）操作完毕，关闭设备电源，清理现场，保持工作区域整洁。

2.作业工序流程：

（1）将铸件放置在清理设备上，调整位置，确保铸件稳固。

（2）根据铸件材质和清理要求，选择合适的清理方式和参数。

（3）启动清理设备，观察铸件清理过程，避免因操作不当导致铸件损坏。

（4）清理完成后，停止设备，取出铸件，检查清理效果。

3.特定操作技术规范：

（1）使用高压水枪清理时，操作者应保持安全距离，避免高压水冲击造成伤害。

（2）使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜，并确保砂轮固定牢固。

4.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，切断电源，检查设备故障。

（2）发现铸件表面有异常损伤，停止清理作业，上报主管，采取相应措施。

（3）发生人员受伤事故，立即停止作业，启动应急预案，进行现场急救并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

（3）电机运转正常，电流和电压在标准值内。

（4）冷却系统运行正常，冷却液温度适中，流量充足。

（5）设备各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无启动反应。

（2）设备运行中产生异常噪音或振动。

（3）液压系统压力异常波动或油液泄漏。

（4）电机运行时电流异常，可能伴随过热现象。

（5）冷却系统故障，冷却液温度过高或流量不足。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

（2）使用设备自带的监控仪表，实时监测设备各项参数。

（3）通过声音、振动等直观感受，初步判断设备运行是否正常。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

（5）设立设备巡查制度，由专业人员进行日常检查，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否平稳，有无异常震动和噪音。

（2）监测设备电流、电压等电气参数是否在正常范围内。

（3）观察液压系统压力是否稳定，油液温度是否在安全值内。

（4）检查冷却系统是否正常工作，冷却液温度和流量是否适宜。

（5）确认设备各部件的运动是否顺畅，无卡滞现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，如压力、速度等。

（2）对设备进行必要的润滑，确保机械部件的顺畅运行。

（3）检查并调整设备的安全防护装置，确保其有效性。

（4）针对设备的具体工况，优化操作程序，提高工作效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下，加强冷却系统的运行监控，确保冷却效果。

（2）在重负荷工况下，适当增加设备运行速度，减少设备磨