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第一部分钳工作业要领

一、拉延模D（R）

一（）型面尺寸得确认:根据图面尺寸或样件尺寸来确

1.首先，根据图面尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺寸，有不清楚得地方，要提出来，弄懂、弄

明白；

2.在没有图面尺寸得情况下须按样件尺寸确认。

二（）上、卜模基准钳工作业时：

1、请注意:凸花得尺寸就是绝对尺寸，凹花得尺寸就是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余

加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断与动作。

X清角时，砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。

2、打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。

3、无论就是凸花R角，还就是凹花R角，打磨与清角后,R角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸得

现象。

4、模具需要补焊铸铁焊条时,先用火把该补得地方烧干透，有可能得话，可用砂轮机磨去表面一小层

后方可焊补,这样可以减少砂孔。

三（）合模：

1、确认上下模导板间隙均匀性与间隙值一（般为0、05-0.08mm）。

2、应以下模为基准研合上模,先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并

经论证后才可研合；

3.研合时要注意平衡块功能得使用:平衡块就是用来确保上下模研合得平衡度,以消除由于机台工作

面得不平衡而导致模具研合面得倾斜。

4.合模作业规，凸凹模接触红丹面积须达90%,活塞管理面须100%接触，其她非管理面红丹接触

面达80%

5.合模时光合活塞面或凸凹模皆可。但应注意，打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘得粉尘，禁

止耐磨板带粉尘走模。

6、合模时主机一般不允许加压。

7、扣料厚时要注意：

1（）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正；

2（）不再考虑平衡块功能使用；

3（）拉延筋以内要达100%管理面,100%贴合度，拉延筋以外要达80%管理面。

（四）试模前准备工作：

1、推石头:80#、120#、180#磨石依次使，去除上下模面表面残留打磨痕迹。

2、抛光:240#砂纸，必要时推油石；

3.上下模加强筋倒角；

4.钻气孔:注意:这就是必不可少又容易忽略得环节

5.料尺寸得初步确定:1（）据工艺卡得资料;2（）在没有资料时，要以凸模为依据确定:型面部分以

最高点位置测量确定长度或宽度,拉延筋以外计20MMo

五（）试模:一般情况卜.，要先在油压机试，确定没有问题后才可上机械压力机。

试模时要注意以下问题：

1、注意顶杆分布情况及顶杆顶出时与压边圈顶杆凸台平面接触得间隙应（为0）,如果有间隙，需

铜片垫平。

2、活塞顶出高度应恰好，高或低都会影响工件:(1)起皱;(2)破裂;(3)硬性(强度)不同；

3、控制料得流量得平衡块(1)应固定于上模，如此可避免送料时刮伤,(2)过紧会裂得部位所垫得垫

片最厚不超过板件得料厚得一半，入0、8-0.4;

4、注意料得大小就是否合适:料太大会导致拉延件裂，料太小会导致起皱；

5、主机压力，缓冲压力会影响拉延件(1)起皱,(2)破裂。如果拉延件破裂又起皱，必须考虑板件得

流向，还可考虑就是否先破裂后造成走料太快再引起起皱；

6、所料得材质对试模效果也有一定得影响，拉延件得形状越复杂对材质得要求也越高,

7、如果拉延件破裂，放大R角时，一定要依据图纸(有整形部位或废料区域可以不依据图纸得规

定)；

8、压边圈平衡块垫太厚会产生以下几点问题：

(1、)板件拉延面过皱易影响料得流动量过慢也会造成拉裂;(2)模具本身加快磨损造成日后凹

凸;(3)上下模压不到位；

9、机械压力机试模时需考虑主机下压时速度与气垫压力。

(六)淬火:模具调试好以后,上下模R角、拉延筋等一般要淬火，模具使得材料一般为合金铸铁

GM241、GM246、ICD5,火焰得淬火硬度为HRC50以上。(未经过淬火得拉延模,R角易拉毛，容

易造成板件开裂，影响料得流动。)

淬火时，应以R角得大小来调节火焰得强弱。

火焰淬火示意图：

注:烧嘴与喷水管应同步进行，工件上瞧到