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物流仓储流程标准化操作手册
前言
本手册旨在规范物流仓储中心的日常运作,明确各环节操作标准,确保货物在存储、流转过程中的准确性、安全性与高效性。全体仓储从业人员必须严格遵照本手册规定执行,以提升整体运营效率,降低运营风险,保障客户满意度。本手册将根据实际运营情况及行业发展动态进行定期评审与修订。
一、入库管理流程
1.1入库前准备
*订单接收与确认:仓储信息员接收客户入库订单,核对订单信息(包括品名、规格、数量、预计到货时间等),确认无误后录入仓储管理系统(WMS),生成预入库单。
*库位规划:根据预入库单信息及货物特性(如尺寸、重量、存储条件要求、周转率等),由库管员在WMS中进行库位预分配,确保库位利用合理,便于后续存取。
*资源调配:根据预计到货量及货物特性,提前安排叉车、托盘、人力等资源,确保入库作业顺利进行。
1.2到货验收
*单据核对:收货员核对送货单与预入库单信息是否一致,重点检查品名、规格、数量等关键信息。如发现不符,应立即与相关部门(如采购、客户)沟通确认。
*数量清点:按照送货单及预入库单,对到货货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式,抽检比例根据货物价值、重要性及供应商信誉度确定。
*质量检验:
*外观检查:检查货物包装是否完好无损,有无破损、潮湿、污染等情况。
*标签核对:检查货物标签信息(品名、规格、批次、生产日期等)是否清晰、准确、完整。
*特殊检验:对有特殊质量要求的货物(如食品的保质期、化工品的MSDS等),需按特定标准或客户要求进行检验。
*问题处理:如发现数量短缺、溢余、质量不合格、包装破损等问题,收货员应立即上报库管员,并拍照留存证据,同时在送货单上注明实际情况,请送货方签字确认。根据公司规定及客户要求,决定拒收、让步接收或其他处理方式。
1.3入库上架
*确认库位:叉车司机或搬运工根据WMS指示的预分配库位,或在库管员指导下,确认实际存放库位。
*规范操作:
*货物搬运过程中应轻拿轻放,防止损坏。
*按照“重不压轻、大不压小、先进先出(FIFO)”的原则进行堆放。
*货物应堆放稳固,标签朝外,便于识别和盘点。
*对于有特殊存储要求的货物(如冷藏、避光、防爆等),必须存放在指定区域。
*系统确认:货物上架完成后,库管员在WMS中确认入库,更新库存信息,打印并粘贴货位标签。
二、存储管理流程
2.1库位管理
*库位划分:仓库应根据货物特性及管理需求,划分不同的存储区域,如普通区、贵重品区、冷藏区、危险品区等,并进行明确标识。
*库位编码:采用规范的库位编码系统(如区域-货架-货位层级编码),确保每个库位有唯一编码,便于定位和管理。
*库位维护:定期检查库位使用情况,保持库位整洁,及时清理无效占用,确保库位规划的合理性和灵活性。
2.2货物保管
*温湿度控制:对有温湿度要求的存储区域,应配置相应的调控设备,并定期监测、记录温湿度数据,确保符合存储标准。
*防尘、防潮、防虫害:定期对仓库进行清洁,采取必要的防护措施,防止货物受损。
*先进先出(FIFO):遵循FIFO原则进行货物存储和周转,特别关注有保质期的货物,防止过期。
*定期盘点:
*日盘点:对当日收发频繁或关键物料进行抽查。
*周/月盘点:按计划对指定区域或类别货物进行全面盘点。
*年度大盘点:每年对仓库所有货物进行全面盘点。
*盘点差异需及时查明原因,并按规定流程进行处理和调账。
2.3库存信息管理
*实时更新:所有货物的入库、出库、移库、盘点等操作均需实时录入WMS,确保系统库存与实物库存一致。
*库存预警:设置库存上下限预警,当库存接近或超出预警值时,WMS自动提示,以便及时采取补货或促销等措施。
*呆滞料管理:定期对长期未动的货物进行排查,标识呆滞料,并按规定流程进行处理(如退货、报废、折价处理等)。
三、拣货作业流程
3.1拣货单生成
*根据客户订单信息,WMS自动或人工生成拣货单,拣货单应包含订单号、货品编码、品名规格、拣货数量、储位编码等信息。
*拣货单可按波次、订单类型、区域等进行优化组合,以提高拣货效率。
3.2拣货方式选择
*根据订单特性、货物品类、仓库布局等因素,选择合适的拣货方式,如:
*按单拣选:一个订单一张拣货单,完成该订单所有货品的拣选。
*批量拣选:将多个订单中相同的货品汇总拣选,再进行二次分拣。
*分区拣选:将仓库划分为若干区域,拣货员负责特定区域内货品的拣选,最后汇总。
*播种式拣选:先将货品总量拣出,再按各订单需求分播到对应订单。
3.3拣货操作
*拣
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