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电力系统设备检修技术规范

电力系统设备检修技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范电力系统各类设备的检修行为，明确检修工作的技术要求、质量标准和管理流程，提高设备健康水平，防范设备故障，保障电力系统安全、稳定、经济运行，特制定本规范。本规范的制定参考了国家及行业相关法律法规、技术标准和导则，并结合了电力系统检修工作的实践经验。

1.2适用范围

本规范适用于电力系统内发、输、变、配电环节的主要电气设备，包括但不限于变压器、断路器、隔离开关、互感器、避雷器、母线、电缆、电抗器、电容器、接地装置以及相关的二次设备和自动化系统。具体设备的特殊检修要求，可在此规范基础上，结合设备制造商提供的技术文件和现场实际情况进行细化。

1.3基本原则

电力系统设备检修工作应遵循以下基本原则：

1.安全第一，预防为主：检修工作必须将人身安全和设备安全放在首位，严格执行安全规程，落实安全措施，防止事故发生。同时，通过科学的检修策略，预防设备故障，延长设备寿命。

2.质量为本，修必修好：建立健全检修质量保证体系，严格执行检修工艺标准和质量验收标准，确保检修工作质量，做到“应修必修，修必修好”。

3.技术先进，经济合理：积极采用成熟、先进、适用的检修技术、工艺和设备，在保证检修质量和安全的前提下，优化检修方案，控制检修成本，提高检修的经济性。

4.科学策划，精细管理：检修工作应进行周密计划和科学组织，加强过程控制和信息管理，实现检修工作的标准化、规范化和精细化。

二、检修准备与策划

2.1检修计划编制

检修计划应根据设备运行状况、预防性试验结果、设备制造商建议、电网规划及季节性特点等因素综合制定。计划应明确检修设备名称、型号规格、检修级别（如A、B、C、D类或大修、小修、临修）、检修内容、工期安排、负责人、所需资源（人员、材料、机具）及安全技术措施等。

2.2技术资料准备

检修前应收集、整理并熟悉以下技术资料：

1.设备的出厂说明书、图纸、试验报告、安装记录等原始资料。

2.设备的历次检修记录、试验报告、运行日志、缺陷记录及处理情况。

3.相关的检修工艺规程、质量标准、安全规程及本规范。

4.本次检修的作业指导书或检修方案（含应急预案）。

2.3人员组织与培训

根据检修任务的需要，组建检修工作组，明确各成员的职责分工。检修人员应具备相应的资质和技能，并经过针对性的安全技术交底和专业技能培训，熟悉检修方案、作业流程、质量要求及安全风险控制措施。特种作业人员必须持证上岗。

2.4工器具与材料准备

检修所需的工具、量具、仪器仪表、安全防护用品及备品备件、消耗性材料等应提前准备齐全，并确保其性能完好、符合要求。计量器具应在检定有效期内。

2.5作业文件编制

对于重要或复杂的检修项目，应编制详细的作业指导书。作业指导书应包含作业步骤、工艺要求、质量标准、安全注意事项、风险辨识及控制措施、所需工器具和材料清单、验收标准等内容。

2.6作业环境检查与准备

检修现场应清理干净，设置必要的安全围栏、警示标志。根据需要搭建临时照明、通风、消防设施。对可能影响检修工作的交叉作业应进行协调和隔离。

三、检修实施

3.1设备停运与隔离

严格按照操作规程和“两票三制”的要求，进行设备的停运、验电、装设接地线、悬挂标示牌等安全措施，确保检修设备与运行系统可靠隔离，形成明显的断开点。

3.2外观检查与状态评估

设备解体或主要工作开始前，应对设备进行全面的外观检查，记录设备的整体状况、有无渗漏、锈蚀、变形、破损、过热痕迹、异物等。结合历史数据和当前状态，对设备健康状况进行初步评估，必要时调整检修重点。

3.3解体与部件检查

根据检修级别和作业指导书的要求，进行设备解体。解体过程中应注意保护设备部件，防止损伤。对解体后的部件进行细致检查，重点关注关键部位、易损部件、受力部件及有缺陷历史的部位，如触头、绝缘件、紧固件、传动机构、密封件等。检查结果应详细记录。

3.4清理、修复与更换

1.清理：对设备内外表面、部件进行清洁，去除油污、灰尘、氧化层、锈蚀等。清洁方法应根据部件材质和污染物性质选择，避免损伤部件。

2.修复：对有缺陷但可修复的部件，应按照工艺要求进行修复，如研磨触头、校正变形部件、紧固松动螺栓、更换密封件等。

3.更换：对于无法修复或修复后不能保证安全运行的部件、达到使用寿命的部件、存在重大安全隐患的部件，应予以更换。更换的备品备件必须是合格产品，其型号规格应与原部件匹配或符合设计要求。

3.5装配与调整

部件修复或更换后，按照装配工艺要求进行设备重新装配。装配过程中应注意部件的安装顺序、方向、间隙调整、紧固力矩等。对于有特殊要求的部位（如密封面、绝缘距离、传动间隙），应使用专用工具和量具进行精确调整，确保符