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提升机作业安全培训课件汇报人：XX

目录01提升机安全操作基础02提升机结构与功能03提升机作业风险识别04提升机事故案例分析05提升机安全作业流程06提升机安全培训考核

提升机安全操作基础01

安全操作规程提升机操作前必须进行日常检查，确保设备无故障，定期维护保养以预防事故发生。定期检查与维护作业人员在操作提升机时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。穿戴个人防护装备操作人员应严格遵守作业指导书和安全操作规程，不得擅自更改操作程序或超载运行。遵守操作指令制定并熟悉紧急情况下的应对措施，包括紧急停机、疏散路线和急救措施等。紧急情况应对措作业人员资质要求作业人员必须完成专业安全培训并通过考核，获得相应操作资格证书。专业培训合格01为确保作业人员安全意识不减退，需定期进行安全操作复训和考核。定期安全复训02作业人员应具备良好的身体条件，无影响操作安全的健康问题。健康状况良好03

安全防护设施介绍提升机配备紧急停机按钮，一旦发生危险情况，操作人员可立即切断电源，停止运行。01限速器确保提升机速度不超过安全标准，限位开关防止提升机超过预定行程。02安全制动系统能在紧急情况下自动启动，迅速制动，防止提升机失控。03载荷限制器用于监控提升机的载重，防止超载运行，确保提升机稳定性和安全性。04紧急停机装置限速器和限位开关安全制动系统载荷限制器

提升机结构与功能02

主要部件功能制动系统是提升机安全运行的关键，负责在紧急情况下迅速停止提升机，防止事故发生。制动系统的作用导向轮确保提升机在垂直轨道上平稳运行，防止偏移和摇晃，保障乘坐人员的安全。导向轮的作用限速器用于监控提升机运行速度，一旦超过设定值，会自动触发安全制动，确保运行安全。限速器的功能

常见故障及处理钢丝绳是提升机的关键部件，磨损严重时需及时更换，以防断裂造成安全事故。钢丝绳磨损提升机的制动系统若出现故障，应立即停机检查，必要时更换制动器，确保制动可靠。制动系统失灵限速器是保障提升机速度不超过安全范围的装置，若发现异常应立即调整或更换，避免超速事故。限速器异常电气控制系统故障可能导致提升机失控，应定期检查电路，确保控制系统的正常运行。电气控制系统故障

维护保养要点钢丝绳是提升机的关键部件，应定期检查其磨损和腐蚀情况，确保安全运行。定期检查钢丝提升机的齿轮、轴承等关键部位进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。润滑关键部位制动系统是提升机安全的重要保障，应定期检查制动器的磨损情况和制动力度。检查制动系统保持提升机井道的清洁，避免杂物堆积，防止对提升机运行造成干扰或损坏。清理提升机井道

提升机作业风险识别03

潜在危险源分析提升机的钢丝绳磨损、制动系统失灵等机械故障可能导致严重的安全事故。机械故障风险电气线路老化、短路或控制系统故障都可能引发火灾或设备失控。电气系统隐患操作人员未经培训或违反操作规程，易造成提升机误操作或超载运行。操作不当因素恶劣天气条件如强风、雷电等可能影响提升机的正常运行，增加作业风险。环境影响风险

应急预案制定制定针对提升机故障的快速反应流程，包括立即停机、通知维修团队和疏散人员等步骤。提升机故障应急响应建立事故报告机制，详细记录事故发生的经过、原因、处理过程及后续改进措施。事故报告和记录设计清晰的紧急疏散路线图，确保所有作业人员知晓在紧急情况下的撤离路径和集合点。紧急疏散计划

风险预防措施对提升机进行定期的维护和检查，确保设备运行正常，预防因设备故障导致的安全事故。定期维护检查01对操作人员进行专业培训，确保他们了解提升机的正确操作程序和应急处理措施。操作人员培训02在提升机的显著位置设置安全警示标识，提醒操作人员和周围人员注意安全，预防意外伤害。安全警示标识03安装紧急停机装置，一旦发生危险情况，操作人员可以迅速切断电源，防止事故扩大。紧急停机装置04

提升机事故案例分析04

历史事故回顾某矿井因超载运行导致提升机钢丝绳断裂，造成严重后果，凸显了过载保护的重要性。提升机过载事故由于定期检查和维护不到位，提升机关键部件损坏，导致一起严重的设备故障事故。维护不当导致事故操作人员未按规程操作，误操作导致提升机失控，造成人员伤亡和设备损坏。操作失误引发事故提升机电气系统故障未及时发现和处理，导致设备突然停止运行，引发安全事故。电气故障事故

事故原因剖析由于操作人员未按规程操作，导致提升机发生故障或事故，如误触开关、操作顺序错误等。操作失误01提升机未得到定期和适当的维护，导致设备老化、损坏，增加了发生事故的风险。维护不当02安全保护装置如限速器、制动器等未定期检查或损坏，未能在关键时刻发挥作用。安全装置失效03恶劣天气或不适宜的工作环境，如湿滑、能见度低等，增加了作业风险和事故发生的可能性。环境因素04

启示与教