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长丝整理操作工现场作业操作规程

文件名称：长丝整理操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于长丝整理操作工在生产线上的现场作业。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，确保作业过程中的人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在上岗前应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，根据工作环境可能还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.工具准备：检查并准备所需的工具，如剪刀、尺子、螺丝刀等，确保工具完好无损，无锈蚀。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，如紧固件、轴承等。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理。

b.确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无杂物，防止滑倒。

d.检查照明设备是否正常，确保作业安全。

5.工艺参数确认：

a.根据生产要求，确认长丝整理的工艺参数，如温度、湿度、张力等。

b.核对工艺参数与设备设定是否一致，如有差异，及时调整。

6.资料查阅：

a.阅读并理解操作手册、安全操作规程等相关资料。

b.熟悉长丝整理的操作流程和注意事项。

7.安全培训：

a.参加定期的安全培训，提高安全意识。

b.了解突发事件的处理方法和应急措施。

8.现场沟通：

a.与班组长、同事沟通，了解当天的工作任务和注意事项。

b.确认设备维护保养计划，避免因设备故障导致生产中断。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.开启设备前，检查设备是否处于待机状态，确认无误后启动设备。

c.按照工艺参数设定设备参数，包括温度、湿度、张力等。

d.启动设备进行长丝整理作业，注意观察设备运行状态。

e.作业过程中，定期检查设备各部件是否正常，如发现问题立即停机检查。

f.完成作业后，关闭设备，进行清洁和保养。

g.停机前，检查工作区域是否有未完成的任务，如有，继续完成。

2.作业方式：

a.使用设备时，严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作流程。

b.操作过程中，保持专注，避免分心导致操作失误。

c.对于特殊作业，如更换设备部件，应先关闭设备并切断电源，确保安全。

d.作业过程中，保持与同事的沟通，确保信息畅通，共同处理异常情况。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如为可自行处理的问题，按照预案进行处理。

c.如为严重故障，需通知维修人员进行处理，并保持现场安全。

d.在设备故障期间，确保生产安全，避免无关人员进入危险区域。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

4.质量控制：

a.作业过程中，定期检查长丝整理质量，确保符合工艺要求。

b.发现质量问题，及时调整设备参数或操作方式，必要时停止生产进行检查。

c.质量问题严重时，及时上报，并采取相应措施进行处理。

5.清洁与保养：

a.作业完成后，对设备进行清洁，去除残留物和污垢。

b.检查设备润滑系统，补充或更换润滑油脂。

c.定期检查设备，进行必要的维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统运行正常，无泄漏或异常磨损。

d.传动系统无异常响声，各传动带、链条无松弛或断裂。

e.控制系统运行稳定，操作响应及时准确。

f.供电系统电压稳定，电流在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动、异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

c.设备润滑系统泄漏，可能是密封件老化或安装不当。

d.传动带、链条松弛或断裂，可能是张紧装置失灵或长期磨损。

e.控制系统反应迟缓或不稳定，可能是软件故障或硬件损坏。

f.供电系统电压波动，可能是电源不稳定或设备负荷过重。

3.状态监测方法：

a.通过听觉和视觉直接观察设备运行状态，及时发现问题。

b.使用温度计、振动仪等仪器设备，定期监测设备温度和振动情况。

c.定期检查润滑系统，确保润滑油脂的质量和量度。

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