工字钢挑架施工技术规范方案.docxVIP

工字钢挑架施工技术规范方案

一、总则

1.1目的

为规范工字钢挑架施工技术，确保施工过程中的结构安全、工程质量及作业人员安全，明确施工技术要求和质量验收标准，特制定本规范。本方案适用于工业与民用建筑中采用工字钢作为挑梁的悬挑脚手架施工，其他类似结构工程可参照执行。

1.2依据

本规范依据现行国家及行业相关标准编制，主要包括：《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《钢结构设计标准》GB50017、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205等。工程中涉及的特殊工艺或材料，尚应符合国家现行相关标准及设计文件要求。

1.3适用范围

本规范适用于建筑高度不超过100m、悬挑跨度不超过6m的工字钢挑架施工工程，不适用于有特殊抗震要求、腐蚀性环境或存在动荷载的工程。当工程条件超出本规范适用范围时，应进行专项论证并采取补充技术措施。

1.4基本原则

工字钢挑架施工应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、绿色施工”的原则，严格执行设计文件要求，确保结构承载力、刚度和稳定性满足规范规定。施工过程中应优先选用标准化、模块化工艺，减少现场作业风险，并符合环境保护、职业健康安全等相关法律法规要求。

二、施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

施工前组织设计、施工、监理单位对施工图纸进行联合审查，重点核查工字钢挑架的布置位置、锚固节点、荷载传递路径与主体结构的衔接关系，确保符合建筑结构安全要求。对图纸中存在的疑问形成书面记录，由设计单位出具变更文件或答疑说明。

1.1.2方案编制

根据工程特点编制专项施工方案，内容应包括工字钢选型计算、锚固节点设计、架体搭设流程、安全防护措施及应急预案。方案需经施工单位技术负责人审批并组织专家论证，论证通过后报监理单位备案。

1.1.3技术交底

项目技术负责人向施工班组进行逐级技术交底，明确工字钢安装精度要求（如锚固螺栓扭矩值、悬挑端挠度控制值）、脚手架搭设间距、连墙件设置间距等关键参数。交底过程需留存书面记录并签字确认。

1.2材料与设备准备

1.2.1工字钢验收

进场工字钢需提供产品质量证明文件，核查规格型号（如I16、I20）、截面尺寸、材质证明（Q235B或Q355B）及弯曲变形量（矢高≤L/1000）。抽样进行力学性能复验，屈服强度、抗拉强度指标需符合设计要求。

1.2.2辅助材料检查

锚固螺栓（如化学锚栓或高强螺栓）需按批次进行抗拉、抗剪承载力试验；脚手板采用冲压钢脚手板时，厚度不得小于50mm，两端需有防滑措施；安全网需具备阻燃性能，网眼尺寸≤25mm。

1.2.3施工机具配置

配备经校准的扭矩扳手（精度±5%）、激光铅垂仪、水准仪、电焊机等设备。起重设备（如汽车吊）需具备备案手续，操作人员持证上岗。检查设备安全装置是否完好，钢丝绳磨损量≤10%。

1.3人员组织准备

1.3.1人员资质要求

施工管理人员需具备建筑施工企业安全生产考核合格证书；特种作业人员（起重司机、焊工、架子工）须持有效操作证；普通作业人员接受过不少于16学时的安全培训。

1.3.2岗位职责划分

明确项目经理为现场安全第一责任人，技术负责人负责技术指导，安全员每日巡查架体稳定性，质检员全程监督材料验收与安装质量。施工班组设专职安全协管员，负责班前安全喊话。

1.3.3应急响应小组

组建由施工员、电工、急救员组成的应急小组，配备急救箱、担架、应急照明等物资。定期组织高处坠落、物体打击等场景的应急演练，确保30分钟内完成初步救援响应。

1.4现场条件准备

1.4.1测量放线

依据主体结构轴线，采用全站仪精确定位工字钢锚固点及悬挑端位置。在楼板表面弹出墨线标识，偏差控制在±10mm以内。预埋件位置需与放线点复核，确保误差≤5mm。

1.4.2场地清理

清理工字钢安装区域内的障碍物，预留不小于1.5m的操作通道。对锚固区域楼板进行结构承载力验算，必要时采取支撑加固措施。检查预留孔洞尺寸是否与锚固件匹配，超差部分需剔凿修补。

1.4.3预埋件安装

按设计要求预埋锚固螺栓或预埋钢板，螺栓中心位置偏差≤3mm，标高误差±2mm。混凝土浇筑时派专人看护，防止预埋件移位或污染。混凝土强度达到设计值75%后方可进行工字钢安装。

三、工字钢安装施工工艺

1.1工字钢安装流程

1.1.1基础复核

安装前对主体结构锚固区域进行最后复核，重点检查预埋件位置偏差、混凝土强度及表面平整度。采用激光扫平仪检测楼板平整度，局部凹陷深度超过5mm处需采用高强水泥砂浆修补，确保工字钢接触面紧密贴合。

1.1.2工字钢吊装

使用塔吊或汽车吊进行吊装作业，钢丝绳与工字钢接触处垫设橡胶护套防止损伤。吊点选择在距端部1/4跨度处，起吊过