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稀土注液收液工岗位安全操作规程

文件名称:稀土注液收液工岗位安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于稀土注液收液工在稀土生产过程中的安全操作。其目的是确保操作人员的人身安全,防止设备损坏,保证生产过程的顺利进行。通过规范操作程序,提高生产效率,确保稀土产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防护服等劳动防护用品。长发人员需将长发束起,不得直接接触腐蚀性液体。

2.设备检查:

(1)检查注液收液设备是否完好,无破损、漏液等现象。

(2)检查输送管道、阀门是否畅通,无堵塞、泄漏。

(3)检查搅拌器、泵等动力设备运行是否正常,无异常噪音。

(4)检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、可靠。

3.环境要求:

(1)作业现场应保持整洁,通道畅通,无障碍物。

(2)确保作业现场通风良好,保持空气新鲜。

(3)检查周边环境是否存在易燃、易爆等危险品,并采取相应措施。

(4)确认作业区域无水、无油、无腐蚀性液体,防止滑倒或腐蚀设备。

4.操作人员:

(1)操作人员需经过专业培训,了解稀土注液收液工的操作规程和安全注意事项。

(2)操作人员需熟悉设备性能和操作方法,确保操作熟练。

(3)操作人员应具备一定的化学知识,了解稀土的性质和危害,以便在发生意外时能迅速采取相应措施。

三、操作步骤

1.启动设备:

(1)打开电源总开关,确保设备处于待机状态。

(2)启动搅拌器、泵等动力设备,观察设备运行是否正常。

2.检查系统:

(1)检查注液管路、收液管路是否畅通,阀门是否开启。

(2)确认设备温度、压力等参数在正常范围内。

3.注液:

(1)将稀土溶液通过注液管路缓慢倒入设备。

(2)监控注入速度,防止过快导致设备压力过大。

(3)在注入过程中,观察设备运行状态,确保无异常现象。

4.收液:

(1)开启收液阀门,将注液后的溶液收集至指定容器。

(2)注意收液速度,避免因过快导致容器溢出。

5.清洗设备:

(1)关闭所有阀门,切断电源。

(2)使用清水或稀酸对设备进行清洗,去除残留溶液。

6.关闭设备:

(1)关闭收液阀门,停止泵、搅拌器等设备运行。

(2)关闭电源总开关,确保设备处于关闭状态。

关键点:

(1)注液和收液过程中,要密切关注设备运行状态,防止出现异常。

(2)操作过程中,严禁触摸设备高温部位,防止烫伤。

(3)注液和收液速度要适中,避免设备压力过大或容器溢出。

(4)操作完毕后,及时清洗设备,防止残留溶液腐蚀设备。

四、设备状态

1.良好状态:

(1)设备运行平稳,无异常噪音和振动。

(2)电机、泵等动力设备温度正常,无过热现象。

(3)压力表显示值在正常工作范围内,无压力异常波动。

(4)输送管道、阀门无泄漏,系统密封良好。

(5)搅拌器运转均匀,无卡住或异常磨损。

(6)控制系统运行正常,各项参数显示准确。

(7)设备表面清洁,无腐蚀、磨损痕迹。

2.异常状态:

(1)设备运行中出现异常噪音或振动,可能存在轴承磨损、电机故障等问题。

(2)电机、泵等动力设备温度过高,可能存在过载、短路等故障。

(3)压力表显示异常,可能存在管道堵塞、阀门故障等问题。

(4)输送管道、阀门泄漏,可能存在腐蚀、磨损或安装不当。

(5)搅拌器运转不均匀,可能存在卡住、磨损或控制系统故障。

(6)控制系统出现故障,导致参数显示不准确或设备无法正常启动。

(7)设备表面出现腐蚀、磨损痕迹,可能存在材料选择不当或维护保养不及时。

在操作过程中,应密切观察设备状态,一旦发现异常,应立即停止操作,进行故障排查和处理,确保设备安全运行。同时,定期对设备进行维护保养,预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法:

(1)压力测试:使用压力计对系统进行压力测试,确保压力在正常工作范围内。

(2)流量测试:通过流量计测量注液和收液的流量,确保流量稳定且符合工艺要求。

(3)温度测试:使用温度计监测设备运行过程中的温度,确保温度在安全操作范围内。

(4)搅拌效果测试:观察搅拌器工作情况,确保溶液混合均匀。

(5)泄漏测试:检查系统各连接部位,确保无泄漏现象。

2.调整程序:

(1)压力调整:根据压力测试结果,调整压力调节阀,使系统压力稳定。

(2)流量调整:根据流量测试结果,调整流量控制阀,确保流量符合工艺要求。

(3)温度调整:根据温度测试结果,调整冷却或加热系统,使设备温度保持在适宜范围。

(4)搅拌效果调整:根据搅拌效果测试结果,调整搅拌器转速或位置,确保溶液混合均匀。

(5)泄漏处理:

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