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矿井机电设备日常检查规范标准

引言

矿井机电设备是煤矿生产的核心组成部分，其安全、稳定、高效运行直接关系到矿井的安全生产、经济效益和员工生命健康。为全面落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范矿井机电设备日常检查行为，及时发现并消除设备隐患，防止各类机电事故的发生，特制定本规范标准。本标准适用于各类井工煤矿机电设备的日常检查与维护管理工作，旨在为一线检查人员提供清晰、可操作的指导，确保检查工作的系统性、科学性和有效性。

一、总则

1.1检查目的

通过系统化、规范化的日常检查，掌握设备运行状况，及时发现设备潜在缺陷、异常现象及不安全因素，采取有效措施进行处理，保持设备良好的技术状态，延长设备使用寿命，保障矿井生产的连续性和安全性。

1.2检查原则

1.预防性原则：检查工作应立足预防，主动发现问题，防患于未然。

2.全面性原则：检查范围应覆盖所有在用机电设备及其相关系统，确保无遗漏。

3.规范性原则：检查人员、方法、内容、周期、记录及问题处理等均应符合本规范要求。

4.实效性原则：检查工作应注重实际效果，确保发现的问题得到及时、有效的解决。

5.责任制原则：明确各级人员在设备检查工作中的职责，实行责任追究制度。

二、检查人员与职责

2.1检查人员资质

1.熟悉所检查设备的结构、性能、工作原理及相关安全技术规程。

2.具备一定的专业技术知识和实际操作经验，经过专业培训并考核合格。

3.掌握基本的故障判断和应急处置能力。

4.责任心强，工作认真细致，严格遵守劳动纪律和安全操作规程。

2.2检查人员职责

1.严格按照本规范及相关设备的专项检查要求进行检查。

2.正确使用检查工具、仪器仪表，并确保其完好准确。

3.认真记录检查数据、设备状况及发现的问题，做到记录真实、准确、完整、清晰。

4.对检查中发现的一般隐患，应及时通知相关维护人员进行处理，并跟踪整改情况。

5.对检查中发现的重大隐患或紧急情况，应立即采取应急措施，并按规定程序及时上报。

6.参与设备隐患的分析与整改方案的制定。

7.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

8.定期参加业务学习和技能培训，不断提高自身素质。

三、检查内容与方法

3.1通用检查内容与方法

1.环境检查：设备周围有无妨碍操作、通行的杂物；有无漏水、漏油、漏气现象；照明是否充足；通风是否良好；有无粉尘堆积等。

2.外观检查：设备零部件是否齐全、完好，有无变形、裂纹、损坏、松动、锈蚀；连接螺栓是否紧固；防护罩、防护栏是否完好到位；指示仪表、信号装置是否清晰、准确、灵敏。

3.润滑检查：各润滑部位油量是否充足，油质是否良好，有无漏油；润滑系统有无堵塞；按规定周期补充或更换润滑油（脂）。

4.电气系统检查：电缆有无破损、老化、过热现象；接线是否牢固、规范；接地、接零保护是否可靠；开关、按钮、接触器等电气元件动作是否灵活、可靠，有无烧损、粘连。

5.运行状态检查：设备启动、运行、停止是否平稳；有无异常声响、振动、异味；温度是否在正常范围；各项运行参数是否稳定在规定值。

3.2主要设备专项检查要点

（以下列举几类关键设备，具体检查应结合设备说明书及现场实际情况进行）

1.提升运输设备：

*提升机：重点检查制动系统（闸瓦磨损、间隙、制动力矩）、联轴器、钢丝绳（断丝、锈蚀、直径变化、绳头固定）、滚筒、导向轮、安全保护装置（过卷、过速、限速、闸瓦磨损等）的完好性和灵敏可靠性。

*胶带输送机：重点检查胶带张紧度、跑偏情况、接头状况；滚筒、托辊转动是否灵活，有无异响、卡阻；驱动装置（电机、减速器）运行状态；各种保护装置（防滑、堆煤、跑偏、撕裂、烟雾、温度等）是否有效。

2.通风设备：

*主通风机：重点检查叶轮有无裂纹、变形及与机壳间隙；轴承温度、振动值；电机运行电流、温度；风门及调节装置的灵活性；反风装置的完好性。

3.排水设备：

*主排水泵：重点检查泵体有无泄漏；叶轮、轴套磨损情况；轴承温度、振动；电机运行状态；吸水管道有无漏气；闸阀、止回阀开闭是否灵活；仪表指示是否准确；自动控制及信号系统是否可靠。

4.压风设备：

*空气压缩机：重点检查各级压力、温度是否正常；安全阀、压力表是否灵敏可靠；冷却系统工作是否正常；风包有无腐蚀、积水；管路有无泄漏、振动。

5.采掘设备：

*采煤机/掘进机：重点检查截割部、牵引部、电机运行状态；滚筒、截齿磨损及完好情况；液压系统（油箱油位、油质、管路、油缸、液压阀）有无泄漏、堵塞，压力是否正常；喷雾降尘系统是否完好有效。

6.供电设备：

*高低压开关柜：仪表指示是否正常；开关分合闸状态；绝缘件有无破损、爬电痕迹；有无异响、异味；接