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细纱机操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：细纱机操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于细纱机操作工岗位现场作业。旨在规范细纱机操作流程，确保生产安全、产品质量和设备正常运行。通过明确操作步骤、注意事项及应急处理，提高操作工技能，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前，应详细检查细纱机各部件是否完好，包括纱管夹、罗拉、牵伸罗拉、皮辊等，确保无损坏、松动或异常。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，确保操作环境安全舒适。

4.工艺参数设置：根据生产要求，正确设置细纱机的工艺参数，如车速、张力、牵伸倍数等，以保证纱线质量。

5.辅助设备准备：确保辅助设备（如清纱机、并条机等）运行正常，并备足所需纱线。

6.安全警示标志：操作现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作工注意安全。

7.检查电源：确认细纱机电源开关处于关闭状态，防止误操作造成人身伤害或设备损坏。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开细纱机电源开关，确认设备处于正常待机状态。然后按顺序启动各个辅助设备，如清纱机、并条机等，确保所有设备协调运行。

2.调整工艺参数：根据生产要求，设置细纱机的车速、张力、牵伸倍数等工艺参数，确保纱线质量。

3.加装纱管：将准备好的纱管安装到细纱机上，确保纱管夹紧牢固，防止在操作过程中发生意外。

4.投入原料：将原料均匀地投入细纱机的喂入装置，确保原料顺畅进入生产流程。

5.监控运行：操作工需全程监控细纱机的运行情况，注意观察纱线质量、设备状态及工艺参数变化。

6.调整设备：根据生产过程中出现的问题，及时调整细纱机的各项参数，确保生产稳定。

7.清洁维护：定期对细纱机进行清洁和维护，包括清理纱管、罗拉、皮辊等部件，检查紧固情况，确保设备长期稳定运行。

8.停机操作：生产结束后，先关闭细纱机电源，然后按顺序关闭辅助设备，最后卸下纱管，做好设备保养。

9.记录检查：操作过程中，详细记录设备运行参数、纱线质量及异常情况，以便后续分析改进。

10.交接班：操作工在交接班时，需向接班人员详细说明设备状态、生产进度及注意事项，确保生产顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-细纱机运行平稳，无异常振动和噪音。

-纱线质量稳定，无断头、毛羽等现象。

-各部件运行正常，无损坏、松动或异常磨损。

-仪表显示准确，各项工艺参数符合设定要求。

-辅助设备（如清纱机、并条机等）运行协调，无故障。

-操作现场整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-纱线质量变差，出现断头、毛羽，可能是张力设置不当或设备清洁不到位。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

-辅助设备运行不协调，可能是供料不足或设备本身故障。

-设备部件损坏或磨损严重，需要及时更换或维修。

-操作现场存在安全隐患，如设备漏油、漏气等，需立即停机处理。

操作工应具备识别设备异常状态的能力，并在发现异常时立即采取措施，如停机检查、调整参数、报告维修等，以确保生产安全和设备稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-车速测试：使用测速仪对细纱机实际运行速度进行测量，确保其符合工艺参数要求。

-张力测试：通过张力计检测纱线张力，确保张力适中，避免过松或过紧影响纱线质量。

-牵伸倍数测试：使用牵伸倍数检测仪，检查牵伸倍数是否稳定在设定范围内。

-纱线质量检测：取样纱线进行质量检测，包括强度、均匀度、毛羽等指标。

-设备噪声和振动测试：使用噪声计和振动仪检测设备运行时的噪声和振动水平。

2.调整程序：

-车速调整：根据测试结果，调整细纱机主电机速度，确保车速稳定。

-张力调整：根据张力测试结果，调整张力调节装置，使纱线张力达到最佳状态。

-牵伸倍数调整：根据牵伸倍数检测仪的读数，调整牵伸罗拉和罗拉间的距离，保证牵伸倍数准确。

-纱线质量调整：针对检测出的质量问题，分析原因，如调整喂入速度、罗拉间隙等。

-设备噪声和振动调整：检查设备各部件，如有磨损或松动，进行更换或紧固。

-重复测试：在调整后，重新进行测试，确认各项指标达到要求。

-记录调整数据：将测试和调整的数据记录在操作记录表中，以便后续分析和改进。

调整过程中，操作工应严格按照工艺要求和测试结果进行，确保设备运行稳定，纱线质量达标。同时，注意观察设备运行状态，