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电力电容器真空浸渍工岗位工艺操作规程

文件名称：电力电容器真空浸渍工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电力电容器真空浸渍工岗位的生产操作，旨在确保操作人员掌握真空浸渍工艺的正确步骤，提高产品质量，确保生产安全。通过规范操作流程，提升作业效率，保证电力电容器的性能稳定性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止电容器浸渍过程中可能产生的化学物质伤害。

2.设备检查：

-确认真空浸渍设备已处于正常工作状态，包括真空泵、浸渍罐、加热装置等。

-检查设备各连接部位是否牢固，无泄漏现象。

-确认设备温度控制系统正常，能够精确控制浸渍温度。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、通风良好，避免潮湿和灰尘。

-确保操作区域照明充足，便于观察操作过程。

-浸渍前应检查环境温度和湿度是否符合工艺要求。

4.材料准备：

-检查电容器和浸渍材料的质量，确保符合生产标准。

-准备好所需的各种化学试剂，并确保其无污染、无过期。

5.安全措施：

-熟悉紧急情况下的疏散路线和应急预案。

-确保所有操作人员了解并遵守本规程及相关的安全操作规程。

6.记录准备：

-准备好操作记录表格，以便记录操作过程中的关键数据。

三、操作步骤

1.准备阶段：

-将电容器放入预先准备好的浸渍罐中，确保电容器表面无灰尘和杂质。

-检查浸渍罐内部清洁度，确保无残留物。

2.真空处理：

-关闭浸渍罐的出气阀门，启动真空泵，逐渐降低罐内压力至预定真空度。

-维持真空状态至少30分钟，以排除罐内空气。

3.加热浸渍：

-打开加热装置，逐步升温至工艺要求的温度，保持恒温。

-在加热过程中，监控罐内温度，确保温度稳定。

4.浸渍过程：

-当温度稳定后，缓慢打开浸渍罐的进液阀门，开始浸渍。

-浸渍时间根据产品规格和工艺要求确定，一般需30分钟至1小时。

5.冷却与排液：

-浸渍完成后，关闭进液阀门，停止加热。

-待罐内温度降至室温，打开出液阀门，排尽浸渍液。

6.真空脱泡：

-再次启动真空泵，对电容器进行真空脱泡处理，去除内部气泡。

-脱泡时间一般为10-15分钟。

7.完成检查：

-检查电容器表面是否均匀浸渍，无气泡，无残留物。

-确认电容器性能符合要求后，结束操作。

8.清理与维护：

-清理浸渍罐和设备，确保无残留物。

-对设备进行检查和维护，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-真空泵运行平稳，无异常噪音，真空度达到设定值。

-浸渍罐密封良好，无泄漏现象，内外表面清洁。

-加热装置温度控制准确，无过热或温度波动。

-排液系统畅通，无堵塞，排液速度稳定。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

-设备各部件连接牢固，无松动现象。

-操作界面显示正常，各项参数可实时监控。

2.异常状态：

-真空泵出现异常噪音或无法达到预定真空度，可能是泵内故障或管道堵塞。

-浸渍罐泄漏，可能是因为密封圈老化或连接部位损坏。

-加热装置温度异常，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-排液系统堵塞，导致排液不畅，可能是杂质沉积或管道设计不合理。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-设备部件松动，可能是因为长时间运行或维护不当。

-操作界面显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以减少停机时间，保证生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对浸渍后的电容器进行绝缘电阻测试，确保其符合国家标准。

-使用电容器损耗角正切（tanδ）测试仪，检测电容器的损耗角正切值。

-通过介电强度测试，验证电容器在高压下的耐受能力。

-检查电容器的温度特性，确保其在不同温度下性能稳定。

-进行电容器充放电循环测试，评估其耐久性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析电容器性能不符合标准的原因。

-调整真空浸渍工艺参数，如真空度、温度、浸渍时间等，以达到预期性能。

-如果是设备参数问题，如加热装置温度控制不准确，则需校准或更换传感器。

-如果是材料问题，如浸渍液不合格，则需更换浸渍液或重新进行材料检验。

-调整电容器组装工艺，如电极间隙、引线焊接等，以确保电气连接良好。

-对设备进行功能性检查，确保所有部件工作正常，无故障。

-在调整完成后，重新进行测试，确认性能