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清水混凝土施工要点说明

一、清水混凝土的定义与特性

清水混凝土是指直接采用混凝土自然状态作为饰面，一次成型后不再进行二次抹灰或装饰的混凝土工艺。其核心在于通过精确的配合比设计、模板工艺控制、浇筑及养护管理，使混凝土表面达到平整、色泽均匀、棱角分明、无气泡蜂窝等质量标准，呈现出自然质朴的质感与高级的装饰效果。

清水混凝土的特性主要体现在三个方面：一是装饰性，其表面色泽可通过对水泥、骨料、添加剂的调配实现统一，模板的纹理会直接印刻在混凝土表面，形成独特的肌理效果，满足建筑对美学的追求；二是耐久性，清水混凝土表面无装饰层覆盖，避免了因饰层脱落、老化等问题引发的结构隐患，同时其致密的表面结构能有效抵御外界侵蚀，延长建筑使用寿命；三是环保性，省去了传统混凝土施工中的抹灰、涂料等二次装饰工序，减少了材料消耗与施工污染，符合绿色建筑的发展理念。

从技术层面看，清水混凝土的质量控制贯穿于原材料选择、模板加工、混凝土制备、浇筑振捣、养护等全过程，任一环节的疏漏均可能导致表面出现色差、裂缝、麻面等缺陷，因此对施工工艺的精细化管理要求极高。其与普通混凝土的本质区别在于，清水混凝土将结构功能与装饰功能合二为一，对混凝土的匀质性、模板的精度、施工的操作规范性均有严苛标准，是混凝土工艺技术水平的集中体现。

随着现代建筑对简约、自然风格的推崇，清水混凝土在公共建筑、商业空间、文化设施等领域的应用日益广泛，其“素面朝天”的美学特质与“素颜”背后的技术复杂性形成了鲜明对比，成为衡量建筑施工企业综合能力的重要指标之一。因此，明确清水混凝土的定义与特性，是掌握其施工技术的前提，也是确保工程质量的基础。

二、原材料质量控制

2.1水泥

2.1.1品种选择

清水混凝土施工宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于P·O42.5。水泥颜色应一致，避免不同批次水泥混合使用导致表面色差。施工方需根据设计要求提前进行小样试配，确认水泥与外加剂的相容性。

2.1.2质量标准

水泥进场时需提供出厂合格证和检测报告，进场后按批次复检安定性、凝结时间、强度等指标。细度控制在80μm方孔筛筛余≤10%，初凝时间≥45分钟，终凝时间≤600分钟。

2.1.3验收流程

水泥运输过程中需防潮防雨，仓库应干燥通风。每袋水泥重量偏差不超过±1%，袋口密封完好。使用前需目测结块情况，结块水泥严禁使用。

2.2骨料

2.2.1粗骨料

优先选用质地坚硬的碎石，粒径5-25mm，针片状含量≤8%，含泥量≤1%。骨料表面应洁净，无泥块、有机物等杂质。不同产地的粗骨料不得混用，避免颜色差异。

2.2.2细骨料

采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。砂的级配需连续，0.6mm筛孔累计筛余量宜在70%-90%之间。使用前需进行水洗，确保氯离子含量≤0.03%。

2.2.3储存管理

骨料堆场应进行硬化处理，设置分隔墙防止混料。粗细骨料分别堆放，高度不超过2米。雨季施工需覆盖防雨布，含水率变化时及时调整配合比。

2.3外加剂

2.3.1种类选择

根据施工需求掺加减水剂、引气剂或缓凝剂。减水剂需符合GB8076标准，减水率≥20%。引气剂含气量控制在4%-6%，气泡间距系数≤200μm。

2.3.2掺量控制

外加剂需通过试配确定最佳掺量，掺量允许偏差±1%。液体外加剂应搅拌均匀后使用，粉剂需提前配制成溶液。严禁直接掺入干料中。

2.3.3相容性检测

每批外加剂进场需进行水泥净浆流动度测试，与水泥的相容性应满足施工要求。当更换水泥品牌时，必须重新进行相容性试验。

2.4水

2.4.1水质要求

搅拌混凝土用水需符合JGJ63标准，pH值≥4.0，不溶物≤2000mg/L，氯离子含量≤500mg/L。不得使用海水或含油污水。

2.4.2检测频率

水源变更时需进行水质全项检测，施工期间每月抽检一次。雨季施工应增加检测频次，防止雨水污染水源。

2.4.3储存措施

水池需定期清洗消毒，加盖防护盖。冬季施工需采取保温措施，防止结冰影响用水量计量。

2.5掺合料

2.5.1粉煤灰

选用I级或II级粉煤灰，细度（45μm筛余）≤12%，需水量比≤95%。掺量不宜超过胶凝材料总量的30%，掺量变化时需重新试配。

2.5.2矿粉

采用S95级矿粉，比表面积≥350m2/kg，活性指数≥7天65%、28天95%。矿粉储存需防潮，结块后需过筛使用。

2.5.3存放管理

掺合料应使用密封罐储存，不同种类掺合料不得混用。使用前需搅拌均匀，避免粉体分离。夏季施工需控制储存温度，防止结块。

三、模板工程控制

3.1模板选型

3.1.1材质选择

清水混凝土模板应优先选用覆膜胶合板、大钢模或铝合金模板。覆膜胶合板需采用酚醛树脂覆面，厚度不小于18mm，表面平整度偏差控制在0.5mm/m以内。大