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塑胶跑道铺设技术规范方案

一、总则

1.1目的

为规范塑胶跑道工程的施工技术，确保工程质量、使用安全及环保性能，满足运动场地使用功能要求，延长工程使用寿命，特制定本规范。

1.2依据

本规范依据《合成材料跑道面层》（GB36246-2018）、《中小学合成材料面层运动场地》（GB36246-2018）、《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）、《环境标志产品技术要求塑料跑道》（HJ254-2016）等国家现行标准及行业相关技术规范编制。

1.3适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的塑胶跑道工程，包括田径场跑道、体育馆内塑胶跑道、幼儿园及中小学运动场地塑胶跑道等，采用聚氨酯（PU）、EPDM（三元乙丙橡胶）等合成材料铺设的面层工程。

1.4基本原则

塑胶跑道铺设应遵循安全环保优先、材料性能达标、施工工艺规范、质量控制严格的原则，确保工程符合国家相关标准及设计要求，满足运动使用功能，保障师生及使用者健康安全。

二、材料要求与进场检验

2.1主材料技术指标

2.1.1聚氨酯（PU）弹性层材料

聚氨酯弹性层材料应采用环保型双组分液体，甲组分含异氰酸酯预聚体，乙组分含扩链剂、催化剂及助剂。其环保性能需符合GB36246-2018中有害物质限量要求，游离TDI含量≤0.5%，挥发性有机物（VOC）≤50g/L。物理性能指标包括：拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥90%，邵氏A硬度45-65，回弹率≥20%。施工时材料混合比例严格按说明书控制，误差不超过±3%，适用环境温度5-35℃，低于5℃时需添加低温固化剂。

2.1.2EPDM彩色颗粒

EPDM颗粒需为三元乙丙橡胶原材经硫化造粒制成，粒径分2-4mm（面层）、1-3mm（底层），杂质含量≤0.5%，无未硫化胶、粉尘及机械杂质。颜色采用耐候性色母，人工加速老化（氙灯）测试500小时色差ΔE≤2.0。颗粒密度控制在1.0-1.2g/cm3，确保与胶粘剂充分浸润，吸水率≤5%。底层颗粒可回收再生材料比例不超过30%，且需经二次硫化处理，避免影响层间粘结强度。

2.1.3预制型橡胶卷材

预制型卷材应采用天然橡胶与合成橡胶共混，厚度≥13mm，拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥150%，阿克隆磨耗≤0.05cm3/1.61km。卷材边缘需切割整齐，无裂纹、气泡，每卷长度误差不超过±10mm。施工前需在40±2℃环境中预热24小时，确保柔韧性满足铺设要求。

2.2辅助材料性能规范

2.2.1胶粘剂

胶粘剂分为底层胶（与基层粘结）和面层胶（颗粒粘结），均为溶剂型或无溶剂型产品。底层胶剪切强度≥2.5MPa，与水泥基层的粘结剥离强度≥3.0N/mm；面层胶初凝时间≥40分钟，终凝时间≤120分钟，固化后邵氏硬度≥70。胶粘剂固含量≥95%，苯系物含量≤0.1%，施工时涂布量控制在2-3kg/m2，确保无漏涂、堆积。

2.2.2底涂剂

底涂剂应为水性环氧树脂类，渗透深度≥1mm，与基层的粘结强度≥1.5MPa。干燥时间：表干≤2小时，实干≤24小时（25℃条件下）。施工前需稀释至固含量30%-40%，涂布均匀无流挂，对起砂、起灰基层需涂刷两遍，间隔4小时。

2.2.3修补材料

修补材料需与主材性能匹配，弹性层修补料拉伸强度≥1.5MPa，断裂伸长率≥80%；面层修补颗粒粒径、颜色与原场地一致，修补后无明显接缝。修补前需清理破损区域，涂刷界面剂，分层填补至原表面，养护时间≥48小时。

2.3材料进场检验流程

2.3.1资料核查

材料进场时需提供出厂合格证、型式检验报告、环保检测报告（近6个月内第三方检测报告）。核查报告与实物型号、批次是否一致，重点检查PU材料的混合比例、EPDM颗粒的再生材料比例、胶粘剂的固含量等关键参数。资料不全或与合同不符的材料，不得进场。

2.3.2外观与数量检验

对每批次材料进行随机抽样（不少于10%），目测检查包装是否完好，标识是否清晰。PU材料甲、乙组分分桶密封，无沉淀、分层；EPDM颗粒色泽均匀，无结块；胶粘剂无异味、无凝胶。数量核查按理论用量±2%控制，短缺批次需补足并重新检验。

2.3.3性能复检

监理见证下取样，送第三方实验室检测以下项目：PU材料拉伸强度、断裂伸长率、游离TDI含量；EPDM颗粒回弹率、老化后色差；胶粘剂剪切强度、VOC含量。检测结果不符合规范的材料，立即清退出场，同一批次材料复检不合格率超过5%时，全部退回。

三、施工前准备

3.1场地基础处理

3.1.1基层清理

施工前需彻底清除场地表面的浮灰、油污、杂物及松散颗粒。采用高压水枪冲洗水泥基层，待表面干燥后用工业吸尘器二次吸尘。对于沥青基层，需检查是否有裂缝、坑洼，裂缝宽度大于3mm时采用聚氨酯密封胶灌缝处理，坑洼区域用环氧砂浆