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环氧自流平地面施工环境要求方案

一、总则

1.1编制目的

为规范环氧自流平地面施工过程中的环境控制要求，确保施工质量满足设计标准及使用功能需求，保障施工人员职业健康与安全，减少施工对周边环境的负面影响，特制定本方案。通过明确施工各环节的环境参数指标、管理措施及技术要求，为施工单位提供环境控制依据，实现环氧自流平地面工程的标准化、精细化施工管理。

1.2编制依据

1.2.1国家标准：《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010、《环氧树脂自流平地面工程技术标准》GB/T50500-2020、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2017。

1.2.2行业规范：《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692-1999、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017（2017年版）。

1.2.3设计文件：项目施工图纸、设计说明及相关技术文件。

1.2.4合同约定：工程施工合同中关于质量、安全、环保及文明施工的相关条款。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建的工业厂房、实验室、医药车间、商业空间、仓储物流等场所中环氧自流平地面的施工环境控制。不适用于特殊环境（如低温、高湿、洁净度要求极高的无菌车间等）的专项施工环境控制，此类环境需结合专项技术要求另行制定方案。

1.4基本原则

1.4.1预防为主原则：施工前对环境影响因素进行识别，提前采取预防措施，避免因环境不达标导致施工质量问题或安全事故。

1.4.2过程控制原则：从基层处理、材料配制、涂装施工到养护固化，全过程监控环境参数，确保各环节符合要求。

1.4.3动态调整原则：根据施工阶段、气候变化及现场实际情况，动态调整环境控制措施，确保环境参数持续稳定达标。

1.4.4绿色施工原则：优先选用低VOC（挥发性有机化合物）材料，减少施工废弃物排放，控制噪声、粉尘污染，符合环保及职业健康要求。

二、施工环境参数要求

2.1温度要求

2.1.1施工前温度控制

环氧自流平地面施工前，温度控制是确保材料性能和施工质量的关键因素。施工区域的温度应维持在15℃至30℃之间，避免极端温度影响树脂固化速度。温度过低会导致固化缓慢，延长工期；过高则可能引起材料快速反应，产生气泡或开裂。施工单位需在施工前24小时使用温湿度计监测环境温度，确保符合标准。若温度不足，应采用加热设备如暖风机或红外灯进行调节，但避免直接照射材料表面，以防局部过热。同时，施工区域应避免阳光直射或冷风直吹，通过遮阳或挡风措施维持稳定温度。

2.1.2施工中温度监测

施工过程中，温度需实时监测，每2小时记录一次数据。温度波动不应超过±5℃，以保障涂层均匀固化。监测点应设置在施工区域的不同位置，包括地面中心和角落，确保代表性。若温度超出范围，应立即调整通风或加热系统。例如，在冬季施工时，可增加临时加热设备；夏季则需加强通风，降低温度。施工人员应佩戴便携式温度计，随时检查材料配制区的温度，避免因环境变化导致材料性能下降。

2.2湿度要求

2.2.1相对湿度标准

相对湿度是影响环氧自流平地面施工的另一重要参数，应控制在30%至75%之间。湿度过高可能导致涂层表面出现白雾或起泡，影响附着力和美观度；湿度过低则可能引起材料干燥过快，产生裂纹。施工前，使用数字湿度计测量环境湿度，确保基层湿度不超过8%，否则需进行除湿处理。湿度测量应在施工区域中央和边缘进行多点取样，取平均值作为依据。

2.2.2湿度影响及控制

湿度变化会直接影响树脂的化学反应和固化效果。若湿度超标，可开启除湿机或空调系统降低湿度，同时确保施工区域密封，减少外部湿气侵入。施工过程中，应避免在雨天或高湿度天气进行作业，必要时推迟施工计划。此外，基层处理时，需检查地面是否有潮湿迹象，如水渍或霉斑，及时处理后再施工。施工人员应定期检查湿度记录，动态调整措施，确保湿度稳定在安全范围内。

2.3清洁度要求

2.3.1基层清洁标准

基层清洁是环氧自流平地面施工的基础，要求表面无灰尘、油污、杂物或松散颗粒。施工前，基层应达到ISO14644-1Class8的清洁度标准，即每平方米颗粒物不超过3520个。清洁工作包括使用工业吸尘器彻底吸尘，再用中性清洁剂擦拭地面，去除残留油脂。基层裂缝或孔洞需修补平整，确保表面平整度在2mm/2m以内。施工单位应制定清洁检查清单，逐项验收，避免遗漏。

2.3.2施工区域清洁措施

施工期间，施工区域应保持封闭，减少外部污染物进入。入口处设置风淋室或缓冲区，人员进入需穿戴防尘服和鞋套。材料配制区应单独隔离，使用防尘布覆盖地面，防止粉尘混入材料。施工工具如