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装配式钢结构工程常见质量问题防治

钢结构安装常见质量问题防治

设计

装配式钢结构住宅的结构体系的选择,宜符合下列规定:

低层或多层建筑宜选用钢框架结构,当地震作用较大,钢框架结构难以满足设计要求时,也可采用钢框架-支撑结构;

高层建筑宜选用钢框架-支撑结构体系或钢框架-钢筋混凝土核心筒结构体系。

当管道穿过钢梁时,腹板中的孔口应予补强。补强时,弯矩可仅由翼缘承担,剪力可由孔口截面的腹板和补强板共同承担,梁腹板开孔及补强应满足下列要求:

不应在距梁端相当于梁高的范围内设孔,抗震设防的结构不应在梁端至临近的隅撑连接点之间设孔。孔口直径不得大于梁高的1/2。相邻圆形孔口边缘间的距离不得小于梁高,孔口边缘至梁翼缘外皮的距离不得小于梁高的1/4;

圆形孔直径小于或等于1/3梁高时,可不予补强。当大于1/3梁高时,可用环形加劲肋加强也可用套管或环形补强板加强。

中心支撑节点的构造应符合下列要求:

抗震设计时,中心支撑宜采用H型或矩形截面钢构件制作,在构造上两端应刚接。当采用焊接组合截面时,其翼缘和腹板应采用坡口全熔透焊接连接。支撑通过节点板连接时,节点板边缘与支撑轴线的夹角不应小于30°。

材料

钢结构紧固件连接工艺和质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工规范》GB50755、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的规定。

钢支撑制孔应在节点板和斜杆制作完成后采用配模套钻工艺或激光制控技术制作,首件部品应在工厂进行实体预拼装,拼装后尺寸允许偏差应符合规定,其质量稳定后可采用实体预拼装或数字化虚拟预拼装的方法。

柱梁焊接连接节点的过焊孔宜采用机械切削加工、锁口机加工及其他先进技术,梁下翼缘的焊接衬板宜割除且反面应清根、补焊。

施工

钢结构构件安装前,应对基础的轴线、标高进行复测,对基础施工资料进行核查,确定无误后进行安装。

框架柱定位轴线的控制应以地面控制轴线为基点逐层引测,楼层标高的控制宜由结构的角柱楼层标高控制向楼层中间控制。

高层钢结构构件安装中的测量可采用全过程监控技术。

钢结构应根据结构特点选择合理顺序进行安装,并应形成稳固的空间单元,必要时应增加临时支撑或临时措施。

钢结构安装时应计入竖向压缩变形对结构的影响,并应根据结构特点和影响程度采取预调安装标高、设置后连接构件等措施。

钢结构施工期间,应对结构变形、环境变化等进行过程监测,监测方法、内容及部位应根据设计或结构特点确定。

钢结构现场焊接工艺和质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

钢结构钢梁钢柱安装后,及时在钢梁钢柱安装条板隔墙限位件、砌体墙拉结筋、门窗连接件、边柱边梁外侧外墙连接件。

钢管混凝土结构选用自密实混凝土浇筑,并应符合下列规定:

应根据结构部位、结构形状、结构配筋等确定合适的浇筑方案;

自密实混凝土粗骨料最大粒径不宜大于20mm;

浇筑应能使混凝土充填到钢筋、预埋件、预埋钢构周边及模板内各部位;

自密实混凝土浇筑布料点应结合拌合物特性选择适宜的间距,必要时可通过试验确定混凝土布料点下料间距。

钢结构涂装常见质量问题防治

设计

钢结构现场涂装,构件表面的涂装系统应相互兼容,设计应明确防腐涂装系统的材料、涂层厚度、涂装遍数等。

Ⅱ材料

现场防腐涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

施工

钢结构普通防腐涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

采用涂料防腐时,表面除锈处理后宜在4h内进行涂装,采用金属热喷涂防腐时,钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间,晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h,雨天、潮湿、有烟雾的气候条件下不应超过2h。

采用防火防腐一体化体系(含防火防腐双功能涂料)时,防腐涂装和防火涂装可以合并验收。

防腐涂装应按照参数要求进行,并应符合下列规定:

涂装前构件表面除锈应符合设计要求。构件的锐角应打磨成斜切角或圆角,并保证处理后表面没有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、药皮、飞溅物、氧化铁皮和毛刺等缺陷,确认后再进行涂装;

防腐涂装应编制施工方案,并按经审批的施工方案实施;

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求;

钢构件涂底漆后,应在明显位置标注钢构件代号,代号应清晰完整;

施工图中注明暂不涂底漆的部分不得涂漆,待安装完毕后补涂。

钢结构防火保护常见质量问题防治

设计

钢结构的防火设计文件应注明建筑的耐火等级、构件的设计耐火极限、构件的防火保护措施、防火材料的性能要求及设计指标。

当施工所用防火保护材料的等效热传导系数与设计文件要求不一致时,应根据防火保护层的等效热阻相等的原则确定保护层厚度,并应经设计单位认可。对

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