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工业设备维护保养操作规程范本

一、总则

工业设备是生产运营的基石，其完好性与高效性直接关系到生产进度、产品质量乃至作业安全。为规范设备维护保养行为，明确各相关方职责，延长设备使用寿命，降低故障率，确保生产活动的连续稳定进行，特制定本规程。本规程适用于厂区内所有生产及辅助设备的日常维护、定期保养及故障预防工作。全体设备操作、维护及管理人员均须严格遵守本规程各项规定，并在实践中不断总结优化，持续提升设备管理水平。

二、职责分工

设备维护保养是一项系统性工作，需要各部门协同配合，明确责任是保障规程有效执行的前提。

1.操作人员：作为设备的直接使用者，应对所操作设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作负责，严格按照操作规程使用设备，及时发现并上报设备异常情况，参与设备故障的初步判断。

2.维护人员（或维修班组）：负责设备的定期预防性保养、计划性维修、故障排除及技术改造工作。需熟悉所管辖设备的结构特性与维护要点，确保维修质量，做好维护记录，并对操作人员进行必要的保养技能指导。

3.设备管理部门：负责本规程的制定、修订、解释与监督执行；制定设备的保养周期、保养内容及备品备件计划；组织设备维护保养知识的培训；对设备状态进行监控与评估，持续改进维护策略。

4.生产管理部门：配合设备维护工作的开展，合理安排生产计划，为设备保养提供必要的停机时间，并监督操作人员正确使用和爱护设备。

三、通用安全规定

安全是所有工作的首要前提，任何维护保养作业必须在确保人身与设备安全的条件下进行。

1.所有参与维护保养人员必须经过相关安全知识和本规程的培训，熟悉设备性能及潜在风险。作业时，应按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

2.进行设备清洁、检查、维修等作业前，必须首先切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识，必要时应设专人监护。涉及液压、气动系统时，应确保系统已卸压。

3.严禁在设备运行状态下进行擦拭、拆卸、调整等可能接触运动部件的保养作业。对于某些必须在运行中进行的检查（如听声音、观察仪表），应保持安全距离，并采取适当的防护措施。

4.高空作业时，必须使用合格的登高工具，并做好防坠落措施。进入受限空间或存在有害气体、粉尘的环境作业时，需进行通风换气，检测合格后方可进入，并有人监护。

5.使用电气工具前，应检查其绝缘性能是否良好。使用易燃易爆清洁剂时，需远离火源，并采取防静电措施。

6.作业结束后，应清理现场，确认所有工具、备件已收回，防护装置已复位，方可撤离现场并通知相关人员。

四、设备维护保养基本要求

设备的维护保养应遵循“预防为主，养修并重”的原则，做到规范化、制度化、精细化。

1.清洁：

*定期对设备内外表面、传动部位、润滑系统、冷却系统等进行清洁，去除油污、铁屑、灰尘及其他杂物。

*根据设备的工作环境和部件特性，选择合适的清洁工具（如抹布、毛刷、专用清洁剂、压缩空气等），避免对设备表面造成划伤或腐蚀。

*清洁过程中，应注意观察设备各部件有无异常现象，如渗漏、松动、变形等。

2.润滑：

*严格按照设备说明书规定的润滑油（脂）种类、牌号、用量及润滑周期进行润滑作业。

*润滑前应清理加油口、油杯等部位，确保润滑油（脂）清洁无杂质。

*定期检查油位、油质，发现油位过低、油质变质或乳化时，应及时补充或更换。

*对于滑动、滚动摩擦部位，应确保润滑充分，防止干摩擦导致过度磨损。

3.紧固：

*定期检查设备各连接部位的紧固件，如螺栓、螺母、销钉等，发现松动、缺失或损坏时，应及时紧固、补齐或更换。

*紧固时应注意选用合适的工具，并按照规定的力矩进行操作，防止过紧或过松导致设备损坏或功能失效。

*对于受振动影响较大的部位，应适当增加检查频次。

4.调整：

*根据设备运行状况及工艺要求，对皮带张紧度、间隙、行程、压力、温度等参数进行定期检查和调整，确保设备处于最佳工作状态。

*调整工作应在设备停机状态下进行，必要时需由专业技术人员指导或操作。

*调整后应进行试运行，确认设备运行正常后方可投入正式生产。

5.防腐：

*对设备外露的金属表面、易腐蚀部位，应采取涂漆、电镀、涂抹防锈剂等措施进行防腐处理。

*停用设备应进行彻底清洁、润滑和防腐处理，并妥善封存。

*定期检查防腐涂层的完好性，发现破损、剥落时应及时修补。

五、各类设备维护保养要点（示例）

不同类型的设备具有其特殊性，维护保养时应重点关注以下方面：

1.机械加工设备（如车床、铣床、磨床）：

*重点关注导轨面的清洁、润滑与防护，防止铁屑划伤和锈蚀。

*定期检查传动齿轮、丝杆、螺母的磨损情况及间隙