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安全生产管理制度细则

一、概述

安全生产管理制度是企业为实现安全生产目标，规范生产活动，预防事故发生而制定的一系列规章和操作规程。本细则旨在明确各部门及人员的职责，规范作业流程，确保生产环境安全，降低安全风险。通过系统的管理措施，提升企业的安全管理水平，保障员工生命财产安全。

二、制度适用范围

本制度适用于企业所有部门、员工及外来作业人员（如承包商、访客等）。具体包括但不限于生产车间、仓储区、办公区、实验室等场所。所有进入上述区域的人员均需遵守本制度规定。

三、安全生产管理职责

（一）企业主要负责人职责

1.负责企业安全生产工作的全面领导，确保安全生产投入。

2.组织制定并审批安全生产管理制度，监督制度执行情况。

3.定期组织安全生产检查，及时消除重大隐患。

（二）安全生产管理部门职责

1.负责安全生产制度的制定、修订和宣传。

2.组织开展安全培训和应急演练。

3.监督检查各岗位安全操作规程的执行。

（三）部门及班组负责人职责

1.负责本部门安全生产工作的日常管理。

2.组织员工学习安全知识，开展班前安全会。

3.及时报告和处置生产现场的安全隐患。

（四）员工安全职责

1.遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品。

2.发现安全隐患及时报告，不得擅自处置。

3.参加安全培训和应急演练，提升安全意识。

四、安全生产操作规程

（一）生产设备操作

1.操作前检查设备状态，确认安全防护装置完好。

(1)检查项目：设备运行声音、温度、润滑情况等。

2.严格按照操作手册进行操作，禁止超负荷运行。

(2)记录操作参数，异常情况立即停机。

3.停机或离开岗位时，必须切断电源。

（二）危险作业管理

1.动火作业需办理动火许可证，配备监护人。

(1)许可证有效期不超过24小时，作业前进行风险评估。

2.高处作业必须使用安全带，下方设置警戒区。

(2)安全带检查周期为每月一次，确保无损坏。

3.有限空间作业前进行通风检测，气体浓度符合标准。

（三）化学品使用规范

1.化学品储存需分类分区，粘贴标签。

(1)易燃品与氧化剂隔离存放，距离不小于5米。

2.使用时佩戴防护手套和护目镜，避免接触皮肤。

(3)配备应急喷淋装置，定期检查有效性。

五、安全检查与隐患治理

（一）日常检查

1.每日班前检查作业环境，消除明显隐患。

(1)重点检查：消防设施、用电线路、设备防护罩等。

2.班组长记录检查结果，存档备查。

（二）定期检查

1.每月组织全面安全检查，覆盖所有区域。

(1)检查内容：安全制度落实、设备维护记录等。

2.发现隐患立即整改，重大隐患上报主要负责人。

（三）隐患整改流程

1.识别隐患后，制定整改方案，明确责任人。

(1)整改期限不超过15天，逾期未完成需说明原因。

2.整改完成后进行验收，确保消除风险。

(2)验收记录存档，作为绩效评估依据。

六、安全培训与应急演练

（一）安全培训

1.新员工入职必须接受安全培训，考核合格后方可上岗。

(1)培训内容：公司制度、岗位操作、应急处理等。

2.每年组织复训，确保员工掌握安全知识。

(2)培训记录纳入员工档案。

（二）应急演练

1.每季度开展至少一次应急演练，包括火灾、泄漏等场景。

(1)演练前制定方案，明确演练流程和分工。

2.演练后评估效果，修订应急预案。

(2)演练视频作为培训素材。

七、安全考核与奖惩

（一）考核内容

1.考核指标：制度执行、隐患整改、培训参与率等。

(1)考核结果与部门绩效挂钩。

2.定期评估员工安全表现，优秀者给予奖励。

（二）奖惩措施

1.对发现重大隐患并阻止事故者，给予现金奖励。

(1)奖励金额根据隐患等级确定，最高不超过1000元。

2.对违反制度者，视情节轻重给予警告或罚款。

(2)罚款金额不超过500元，罚款用于安全改善。

八、附则

1.本制度自发布之日起实施，由安全生产管理部门负责解释。

2.制度修订需经企业主要负责人批准，并提前30天公布。

九、个人防护用品（PPE）管理

（一）PPE配备标准

1.根据不同作业岗位的风险特性，配备相应的个人防护用品。

(1)生产操作岗位：必须配备防护眼镜、安全帽、防割手套、反光背心。

(2)化学品接触岗位：需增加耐酸碱手套、化学护目镜、防毒面具。

(3)高处作业岗位：必须使用全功能安全带、防滑鞋、工具绳。

2.外来人员需根据作业内容，由企业统一提供或要求自行配备符合标准的PPE。

（二）PPE使用规范

1.使用前检查PPE的完好性，损坏或过期立即更换。

(1)安全帽检查：内衬是否完好、佩戴高度是否合适。

(2)防护眼镜检查：镜片是否清晰、镜框是否牢固。

2.严禁将PPE用于非防护目的，或借给未配备人员。

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