5S管理培训课件.pptxVIP

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3工作中常常会出现以下情况？东西找不到，心里特别烦燥桌面上零乱，没用的堆很多每次找东西，都要翻箱倒柜影响：降低工作效率良方：推行5S管理

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55S的含义什么是5S管理通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提高生产效率

65S的含义

75S管理的目的减少直至消除故障，保障品质改善和提高企业形象提高效率改善零件在库周转率降低生产成本保障企业安全生产改善员工的精神面貌，使组织具有活力

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95S的发展2S1955年，日企提出整理、整顿5S6S节约Save7S节约Save安全Safety

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11哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子？

12三流公司的内部特征每个人都随处乱丢垃圾，而且没有人拾起来办公区门窗、地板、办公台面污迹斑斑办公桌上一片狼籍生产车间物料随意混合乱堆各种工具随意零散放置，使用时无法找到大多数员工无视规章制度，时常违纪等

13二流公司的内部特征少数员工随处乱丢垃圾，有专人把垃圾拾起来部分门窗、地板、办公台面有时污迹斑斑桌上的放有几月甚至一年使用一次的物品车间物料分类堆放工具随意放置，无标识，使用时需长时间才找到少数员工不遵守规章制度，违纪现象较少等

14一流公司的内部特征员工自律性强，会把自己范围和公共场所的垃圾拾起门窗、地板、办公台面干净、整洁办公桌上只放置常用物品车间物料分区域、定位堆放，有标签、一目了然各种工具分类、分区域、定点、定量堆放有标识、显示牌、使用时较短时间就能找到，且可及时复位员工自觉遵守并维护规章制度，极少有违纪现象认同公司的文化、维护公司形象

15为何要推行5S管理海尔张瑞敏关于“执行力”的论述“日本企业员工的执行力通常比中国企业员工强，如果训练一个日本企业员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；免费资料关注公众号:安全生产管理；而一个中国企业员工开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“本土企业员工做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”结论：推行5S可以提升执行力

16为何要推行5S管理海尔张瑞敏日事日毕日清日高OEC

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18为何要推行5S管理海尔张瑞敏日事日毕日清日高OEC结论：推行5S可以提升管理水平

19为何要推行5S管理上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了结论：5S可以为好的品质提供保证

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215S管理的具体内容

22整理：把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃目的1.腾出空间2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所“5S”-1整理

23工作中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍生产，也使现场变的凌乱“5S”-1整理

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26现场摆放不要的物品是一种浪费1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小2.橱柜被杂物占据而减少使用价值3.增加了寻找物品的困难，浪费时间若不及时整理，浪费和损失扩大注意：不要的物品应断然处置“5S”-1整理

27实施要领1.全面检查自己的工作场所，包括不易看见的地方2.制定“要”与“不要”的判别基准3.按标准清除不要的物品4.关注物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”5.制定废弃物处理方法“5S”-1整理

28物品类别使用频度处理方法必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放每月柜子存放三个月半年一年柜子存放（封存）不必要物品不再使用变卖/废弃不能用暂未定物品一年内未使用暂时存放仓库一年多未使用变卖/废弃

29整顿：将留下来要的物品，明确放置方法并予以标识，以便在需要的时候能够立即找到目的1.消除“寻找”的浪费2.消除过多的积压品3.工作场所清楚明了注意：整顿---提高效率的基础“5S”-2整顿

30整顿的宗旨以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境“5S”-2整顿

31实施要领1.落实“整理”的工作2.明确“3要素”原则：场所、方法、标识3.明确“3定”原则：定容、定量、定位4.大量使用“目视管理”“5S”-2整顿

32“3要素”1、场所：将有用物品归类后放置的地方2、方法：在指定场所放置物品的方法横、竖、平躺、是否需要包装？3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处“5S”-2整顿

33“3定”原则何为“三定”①定位：放置在